3DEXPERIENCE平台的面向设计人员工程CAE在产品开发中的应用研究.pdfVIP

3DEXPERIENCE 平台的面向设计人员工程 CAE 在产品开发 中的应用 滕孟岩,马晓磊，李志强 长城汽车股份有限公司技术中心，河北省汽车工程技术研究中心，保定 071000 摘 要：在保证产品性能的前提下，最大可能的缩短研发周期是车企最迫切的需求，本文 讲述了达索的3DEXPERIENCE平台中的CAE 工具在我公司缩短汽车产品设计周期，提升设计 人员设计能力上的应用。 关键词：缩短研发周期；3DEXPERIENCE 平台；提升设计能力; 1. 前言 进入 21 世纪尤其是中国加入 WTO 以来，汽车产业面临的竞争压力日益激烈，竞争的 残酷性要求企业必须迅速开发新车型，快速响应市场才能生存和发展[1] 。快速响应市场就 要求汽车企业在保证产品可靠性的基础上，设计速度要更快、性能要更好、成本要更低。 为了满足这种挑战，很多企业已经采用了 CAE 技术来缩短研发周期和改善产品性能。然而 传统的 CAE 分析是由专业的 CAE 部门开展，这些部门只进行 CAE 分析。需要设计部门输 入设计方案，分析完成后将分析结果及优化方案反馈给设计部，设计部根据 CAE、总布 置、成型等多方意见进行设计修改，然后再发送 CAE 部门分析，多次循环才能完成产品设 计，这样不利于缩短产品设计周期，同时设计人员不能直接看到 CAE 结果，不知为何优 化，只能被动接受 CAE 优化建议，不利于设计人员能力提升。这样大大限制了 CAE 在设 计过程中的作用。 3DEXPERIENCE 平台将产品设计与 CAE 分析完美的集成在了一起，设计工程师可以 在熟悉的设计界面下直接进行 CAE 分析，更有利于设计人员学习；同时由于没有几何形状 的传递和转换，数据完整性得到保证。 2. 3DEXPERIENCE 平台中 CAE 工具介绍 3DEXPERIENCE 平台针对不同学科有不同的 CAE 工具，本文重点介绍 MDS 及 DRD 模块。 2.1 MDS 在静力学载荷下进行常规的强度/ 刚度分析来评估产品的寿命来指导设计修改。 2017 SIMULIA 中国区用户大会 1 图2.1 MDS模块下命令 分析类型：结构分析、模态分析、热分析、疲劳分析等； 模块特点：具有向导式分析流程，操作十分简便，易学； 2.2 MDS 向导式分析流程界面 2.2 DRD 在大量的载荷情况下利用有限元技术来评估产品的结构完整性，来进行指导设计决 策 。 图2.3 DRD模块下命令 分析类型：静力学分析、模态分析、频响分析、屈曲分析、瞬态响应分析、稳态传热 分析、瞬态传热分析等； 图2.4 DRD分析类型 模块特点：操作命令分块管理，可选网格类型全面，分析类型全面，操作比较简便； 2 2017 SIMULIA 中国区用户大会 3. 应用情况 3.1 分析内容 MDS 及 DRD 可以进行点焊、缝焊、螺栓连接、接触、绑定、弹簧连接等绝大多数常 用连接，可以进行车身、底盘中大部分件的分析。