各种硬度要求的聚酯聚醚型聚氨酯胶料.PPT

聚氨酯橡胶 聚氨酯 聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。 前言 聚氨酯橡胶被定义为聚合物主链上具有氨基甲酸酯键的弹性体物质，但实际上指由聚异氰酸酯与活性氢化物反应生成的弹性体，聚脲等主链上不带氨基甲酸酯的多数也被纳入该范畴。 目录 发展历史 聚氨酯橡胶到底还有没有存在的必要 近几年来，我们已经目睹了新型特种聚合物的巨大发展，例如，氢化丁腈橡胶(HNBR)，氯醚橡胶(E O)，新型过氧化物硫化氟橡胶及其他橡胶。我们有了广阔的选择余地？那聚氨酯橡胶是否不需要了呢？答案是否定的。 通过采用各种各样的聚氨酯橡胶，可能获得以下各项性能： 机械性能。例如，耐磨性和拉伸强度比所有已知的天然橡胶或合成橡胶好得多； 硬度范围从25A到60D不等； 耐油性和耐燃油性好于NBR或HNBR； 气体渗透性低。可以和丁基橡胶媲美； 耐臭氧性与EPDM 相当； 耐110℃ 高温。问歇耐高温可达150℃ ； 低温柔性可以达到一55℃ 。 聚氨酯橡胶的基本生产原料 聚氨酯橡胶系统原料的制造 a．一步法系统原料将基本原料混合后直接制造成型品。一般为活性氢成分和异氰酸酯成分的两成分系统 b．预聚物系统原料对长链活性氢化物和过剩的异氰酸酯进行反应，制造末端基为NCO的预聚物， c．假预聚物系统原料这是对聚异氰酸酯进行部分改性，成为适于液体反应成型NCO含量和液体性能的物质 d．由异氰酸酯连结的可挠链聚合物曲长链活性氢化物与二异氰酸酯进行本体聚合或溶液聚合制得 e．链段化聚合物 由长链活性氢化物和短链活性氢化物进行反应制得。 PU橡胶的合成 4由反应成型制造聚氯酯橡胶制品 采用将活性氢成分和异氰酸酯共同搅拌混合、注模固化的方法，可制造许多聚氨酯橡胶制品 该法使用图(a)所示的低压混合机和图(b)所示的高压混合机 高压混合机，通过图6所示的冲撞混台机构用于高速反应系统。需要后硫化成型品可用烘箱进行热处理 加工方法及设备 PU橡胶适用于下列加工技术： 浇注、模压、注射、挤出、吹塑、反应注射成型、压延等 浇注成型是将PU 胶料 l入用空气或液体加热的模具，此时模具型腔尺寸可按工件尺寸加放1～2％ 。对于PU弹性橡胶垫及有些常用的PU橡胶专用零件，可直接浇注或压胶成型 模压技术用液体或气体代替刚性凸或凹模，不仅简化了传统模具，而且还船生产各种复杂模压零件，适于中、小批量生产或单件试制 注射成型是TPU橡胶最主要的加工力法，技术和设备上进一步改进了液压系统，提高了节能水平，并开发出大批大型、微型、精密型机种和专用及特种机器 吹塑成型技术和设备的进展是开发了多腔体、多模头、多层共吹塑 压延加工技术能使PU橡胶板材厚度达到所需尺寸 PU橡胶混炼加工设备主要有： 连续混炼设备，包括单螺杆挤出机，双螺杆挤出机、盘式无螺杆挤出机和带转子连续混炼挤出机； 间歇混炼设备包括密炼机、开炼机等。 聚氨酯橡胶的种类 聚氯酯橡胶与其他PU 弹性体的不同之处 和所有的聚氨酯弹性体一样，聚氨酯橡胶由3种主要成分组成：多元醇、异氰酸酯和扩链剂。多元醇为聚四亚甲基乙二醚或聚己二酸酯。对于异氰酸酯来说，有各种各样适用的芳香族或脂肪族异氰酸酯可供选择，扩链剂可以是乙二醇、丁二醇、单烯丙基甘油醚、三羟甲基丙烷单丙烯基醚甚至是水l 。一般来说．聚氨酯弹性体是通过Nc0基团和与Nc0反应的基团(OH 基)进行化学等当量反应来生产的 浇注型聚氨酯预聚体是通过多元醇与过量异氰酸酯反应制得的，这样就可以保证在加工过程中预聚体为液态。然后，在加工的最后阶段将材料与扩链剂混合以达到化学等当量。 热塑性聚氨酯大多数是通过加人与多元醇中OH 基数量相比略为过量的异氰酸酯(NCO)以及扩链剂经过一步反应生产出来。 生产混炼型聚氨酯橡胶时要求异氰酸酯的用量略为不足，以保证胶料处于可混炼状态。因此．聚氨酯橡胶在使用时必须经过进一步的交联或硫化过程 硫化体系 硫化剂有异氰酸酯、过氧化物和硫磺三类：异氰酸酯类硫化剂的常用品种为TDI及其二聚体、MDI二聚体和PAPI等，可生成脲基甲酸酯键交联键（易吸水，使用时注意环境湿度），可以制得耐磨性良好、强度高、硬度较大的制品；过氧化二异丙苯（DCP）是用得最普遍的过氧化物硫化剂，过氧化物硫化PUE制品具有良好的动态性能，压缩永久变形小，弹性和耐老化性能均较好，缺点是不能用蒸汽直接硫化，撕裂强度较差；含有不饱和链段的PUE可采用硫磺体系硫化，用量一般为1.5~2份，促进剂M和DM最常用，一般在6份左右，硫化制品综合性能较好。 聚氨酯橡胶的性能 所有的聚氨酯橡胶都具有极高的机械强度和优良的耐化学药品性，但是要根据对硫化产品的要求以及所采用的加工设备，选择合适