键盘例行检验最终检验和成品确认检验规范kcwf0do1.doc

键盘成品检验规范 前言： 　为确保键盘的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。 1.范围 本标准适用于通讯厂所生产的键盘成品质量检验。 2.规范性引用文件 在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 14081-2010 信息处理用键盘通用规范 参考文件一：　　　　　　键盘可靠性试验规范 3.质量检验 3.1 检验分类 本标准规定的质量评定规则包括两类检验：鉴定检验和质量一致性检验。 3.2 检验条件 除非本标准或产品标准另有规定，对样本的检验应在GB 2421-89第五章规定的标准大气条件下进行。 3.3 例行检验 例行检验是对同一型号若干样品进行外观结构工艺、电性能、安全、环境适应性和可靠性等一系列完整的检验，其目的在于确定制造者是否有能力制造符合该标准要求的产品。 当产品进行设计定型、生产定型，主要的设计、工艺、材料、及零部件（元器件）变更后或停产后恢复生产时，均应进行鉴定检验。 3.4 确认检验 质量一致性检验是以逐批检验为基础，从产品中抽取样品进行的、用于确定产品生产过程中能否保证质量持续稳定的检验。 3.5产品不合格分类，A类不合格、B类不合格、C类不合格； A类不合格：即单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格，也称为严重缺陷。 B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格，也称为轻缺陷。 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格，也称微缺陷。 表1 检验项目 序号 检 验 项 目 例行检验 确认检验 不合格判定 1 外观 （参考表2、表3） 2 结构 （参考表2） 3 性能参数测数 发射功能、发射灵敏度（无线键盘） 4 各电流参数 5 功能测试 使用测试软件测试键盘的基本功能。 （如没有组合功能必须模拟实际使用测试.） 6 环境试验 具体参考《键盘可靠性试验规范》 低温/高温存储试验 7 低温/高温运行试验 8 裸机跌落试验 9 振动试验 10 静电试验 11 可靠性测试 具体参考《键盘可靠性试验规范》 按键帽拔力测试 12 百格测试 13 按键寿命测试 14 耐酒精擦拭试验 15 耐摩擦测试 16 连接线拉力测试 17 防水测试 18 底部支点承受力度测试 19 硬度测试试验 20 特殊检验 参考表4 20 产品标志、包装、运输 4.检验项目及判定标准 4.1装配外观检验 表2 装配检验项目及判定标准 检验项目 检验项目 标准及说明 缺陷判定 CR MA MI 外 观 检 验 外 观 检 验 键帽插错 键帽插错、漏插，键帽插歪、插反 键帽异色、斑点 1.正前方0.5mm以上：MA，以下MI； 2.左右后方位0.5mm;以上:;没擦干净或侧面有灰尘:MA 键帽或外壳脏污 脏污严重MA；发白可擦干净MA；有灰尘没擦干净MI 键帽划伤 1.正前方2.0mm以上:MA,以下:MI 2.左右后方位2.0mm以下:MI 键帽晃动、抖动 1.手捏键帽左右或上下摇晃要求抖动时间小于15ms。 2.敲击键盘上壳,键帽抖动应小于四个以上: 键帽歪斜、高低 歪斜不能超过30度或高低1.5mm 字键印刷不良 字键丝印漏印、模糊 字键有毛边 明显可见 版本丝印 丝印版本错误，版本混装 外壳LOGO不良 1。.面壳LOGO处不得有任何刮伤、污点、毛边 2．外壳LOGO丝印必须清晰，无重影、多划等不良现象！ 键盘键帽脱落 手拍键盘底盘键帽不可有脱落、键帽断扣位等不良现象 将键盘作20cm落地键帽不可有脱落等不良现象 跌落测试要求具体参考《键盘可靠性试验规范》！. 平衡杆脱落 敲打键帽四个角位,不能有平衡杆有脱落:等不良现象 外壳划伤 参考表3《塑料件检验项目及判定标准》 参考表3 上下壳喷油不良 喷油不可有漏底色、脱色、掉色、盖不住其它颜色与样品颜色不同等不良现象！ 上下壳不密合 上下壳结合缝隙不超过1.5mm:、不可有明显错壳等不良现象！（具体参考表3《塑料件检验项目及判定标准》） 键盘平整测试 键盘在前端支架收起与支撑时，用手敲击键盘四角。要求键盘平稳不能有抖动等异常现象！！ 螺钉不良或未装 1.PCB螺钉漏打、滑牙 2.外壳螺钉漏打、生锈腐蚀 脚垫不良或未装 脚垫漏贴、脱落或不良。 防水孔 防水孔内部不可有堵住、异物等不良现象！！