第二章 桩基础工程(66.pptx

本 章 提 要 本章内容包括建筑工程中常见的预制桩灌注桩系列施工工艺。 系统介绍了钢筋砼预制桩锤击沉桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩的施工工艺； 着重分析了常见质量问题及产生的原因与预防措施，提出了安全技术及环境保护的要求和措施。 简要介绍了静力压桩、射水沉桩、干作业成孔灌注桩、爆扩桩、大直径扩底灌注桩等工艺原理。; 学 习 要 求 （1）了解钢筋砼预制桩的制作、起吊、运输、堆放要求，静力压桩、射水沉桩的施工方法。 （2）掌握锤击沉桩的施工工艺，桩锤选择、打桩顺序确定要求，质量问题产生的原因与质量保证技术措施；熟悉环境影响及解决办法。 （3）熟悉泥浆护壁成孔灌注桩、套管成孔灌注桩的工艺原理和施工要点，常见质量问题及预防措施。 （4）了解干作业成孔灌注桩、爆扩桩、大直径扩底灌注桩的施工方法。; 概 述 一般多层建筑物大多采用天然地基浅基础，它造价低、施工简便。如果天然地基土层较弱，可采用“挖、换、填、夯、压、挤、拌”等方法加固成人工地基。如果软弱土层深厚、上部结构荷载大，或对沉降和稳定有严格要求时，则需采用深基础。 桩基础：深基础，由桩和承台（一般是低承台）组成。单就施工方法而言，桩分为预制桩和灌注桩两大类。 预制桩：工厂或施工现场预制，运至桩位处，经锤击、振动、静压或水冲等工艺设置就位。预制桩可以是钢筋砼桩、木桩或钢桩等。 灌注桩：直接在设计桩位成孔，下放钢筋笼（也有直接插筋或省缺钢筋的）、灌注砼成桩。根据成孔方法不同，可分为钻孔、沉管成孔、挖孔及冲孔等工艺。; 2．1 预制桩施工 预制桩：钢筋砼预制桩、钢桩两类。 1．钢筋砼预制桩— 实心方桩和预应力管桩 特点：能承受较大的荷载、沉降变形小、施工速度快，工程中广泛应用。 简况：实心方桩截面边长一般为200mm~600mm。单根桩的最大长度，一般在27m以内，30m以上的桩，须分段预制、接长。预应力管桩在工厂采用成套钢管胎膜用离心法生产，大大减轻桩的自重。桩外径多为400mm~500mm，壁厚为80~100mm ,每节长度8m、10m、12m不等，桩段之间可用焊接或法兰螺栓联接，首节桩底端可设桩尖，亦可开口。 2．钢桩 有钢管桩、H型钢桩及其他异型钢桩，一般在工厂制作。 以下内容着重于预制钢筋砼实心方桩加以介绍。; 2.1.1 预制桩的制作、起吊、运输和堆放 1． 制作 （1）方法 并列法、间隔法、叠浇法、翻模法等，现场多采用叠浇法、间隔制作。 （2）制作程序 现场布置→场地平整→浇地坪砼→支模→绑扎钢筋，安装吊环→浇筑桩砼→养护至30%强度拆模，支上层模，涂刷隔离层→重叠生产浇筑第2层桩→养护→起吊→运输→堆放→沉桩。 （3）制作要求 场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。重叠层数≤4层。水平方向可采用间隔施工方法，桩与桩、桩与底模间应涂刷隔离剂，防止粘结。上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。主筋宜对焊连接，接头位置应相互错开。桩尖一般用钢板或粗钢筋制作，与钢筋骨架焊牢。桩顶设置钢筋网片，上下两端一定范围内的箍筋应加密。如图2-0。 预制桩一般从通用图集中选取。;图2-0 预制桩构造示意 （a）预制方桩； b）管桩; 砼不宜低于C30（静压法沉桩时不宜低C20），机械搅拌及振捣，由桩顶向桩尖连续浇筑，一次完成，严禁中断，洒水养护时间不少于7天。桩的制作偏差见表2-1。 2．起吊 （1）强度：砼达设计强度的70%方可起吊；达到100%方可运输和打桩。如提前起吊，必须作强度和抗裂度验算，有保证措施。 （2）吊点：桩抗弯能力低，起吊弯距是控制纵向钢筋的主要因素。起吊和搬运时，须平稳，不得损坏，吊点按起吊弯矩最小（或正负弯距相等）原则定。如无吊钩，捆绑钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。 ;; 3．运输 打桩前，桩从制作处运到现场以备打桩，可根据打桩顺序随打随运，尽可能避免二次搬运。 桩的运输方式，在运距不大时，可直接用起重机吊运；当运距较大时，可采用大平板车或轻便轨道平台车运输。 4．堆放 场地平整、坚实，排水畅通。垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上。堆放层数不宜超过4层；对不同规格、不同材质的桩应分别堆放。; 2.1.2 预制桩沉桩 方法：锤击法、振动法、静压法及水冲法等，以锤击法与静压法应用较多。