设备事故管理制度（精品）.docVIP

设备事故管理制度 为使企业对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。（一）设备事故范围与分类 设备历因正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故：1．特大设备事故 设备损坏，造成全矿性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达5万元的均为特大设备事故。2．重大设备事故 设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失50％、大型单系列装置日作业计划产品产量损失100％或修复费用达1---5万元的为重大设备事故。3．中等设备事故 设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10％以上或修复费用达3千---1万元的为中等设备事故。4．一般设备事故 设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于3000元的为一般设备事故。（二）设备事故损失计算1．修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。2．减产损失＝减产数量×分矿年度计划单位成本。3．损失成品（半成品）的费用＝损失数量×计划单位成本。注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。（三）设备事故的调查处理1．设备事故调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者没有受到处理不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。①一般设备事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见，分矿设备管理部门派人参加。 ②中等设备事故由生产技术处组织，组成设备事故调查组，分矿安排相关人员参加。②重大设备事故由总工程师指定有关部门及人员组织成事故调查组。③发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大。并由分矿领导和安全、生产等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门派人参加。2．设备事故原因可分为：①设计不合理；②装调试有缺陷；③制造质量差；④违章指挥，违章操作；⑤维护保养不周；⑥检修技术方案失误；⑦野蛮检修作业；⑧检修质量（包括材质不合理）差；⑨超期检修、检验；⑩安全附件、仪器仪表失灵；⑾其它。3．事故处理本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故单位应及时提出书面报告，经调查组同意报公司安委会研究后，向群众公布。对事故责任者，要根据情况给予处理直到追究刑事责任。（四）事故报告1．特大设备事故，企业应在事故后立即向上级主管部门报告。如果事态仍在继续，则每隔24小时报告一次。事故所在单位（车间）在7天内写出事故报告，报公司生产技术处和安质处。安质处在10天内转报上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。2．特大及重大事故填报“重大设备事故报告表”。每月随生产月报一并上报生产技术处。（五）预防措施 生产技术处应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促车间经常对车间工人进行事故预防和安全教育工作。对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。