【毕业论文】润滑条件下的微挤出成型.doc

目 录 1. 绪论-------------------------------------------------------1 1.1 选题的依据及意义----------------------------------------1 1.2 国内外研究现状------------------------------------------2 1.2.1微挤出成型技术-------------------------------------2 1.2.2聚合物熔体粘度-------------------------------------3 1.2.3聚合物熔体壁面滑移---------------------------------4 1.2.4挤出胀大-------------------------------------------5 1.3 本课题的研究内容----------------------------------------6 2. 实验部分-------------------------------------------------7 2.1 原料----------------------------------------------------7 2.2 仪器及设备----------------------------------------------7 2.3 试样制备过程--------------------------------------------7 2.4 性能测试------------------------------------------------9 2.4.1非牛顿指数-----------------------------------------9 2.4.2表观粘度-------------------------------------------9 2.4.3挤出胀大------------------------------------------10 2.4.4红外光谱分析--------------------------------------10 2.4.5热重分析------------------------------------------10 3． 实验结果与分析---------------------------------------11 3.1 非牛顿指数n--------------------------------------------15 3.2 熔体粘度-----------------------------------------------20 3.3 挤出胀大-----------------------------------------------22 3.4 热重曲线分析-------------------------------------------25 3.5 红外光谱分析-------------------------------------------26 4． 结论---------------------------------------------------29 4.1 熔体粘度-----------------------------------------------29 4.2 挤出膨胀-----------------------------------------------29 附录----------------------------------------------------------30 参考文献-----------------------------------------------------31 致 谢-------------------------------------------------------33 1.绪论 1.1 选题的依据及意义 挤出成型一直是聚合物加工成型的一种重要成型工艺，特别是在塑料的生产中，起到了很重要的作用。而传统的聚合物挤出成型技术正朝着微型化方向发展，出现聚合物微挤出成型技术。所谓微挤出是指截面平均直径几微米到几百微米，尺寸精密度高的连续挤出成型技术[1]。 聚合物微挤出成型制品在医学、通讯、农业滴灌、摄像、汽车、微电子系统、航空航天等领域存在着大量的潜在的应用，其制品售价一般为原材料的成百上万倍，有“点塑成金”的说法，属于典型的高技术含量、高附加值产品。同时这些制品对尺寸精度有很高的要求，要求产品的直径公差不能超过其公称直径的2%[2]。目前国外已经实现了多种微挤出制品的商业化生