生产异常分析报告.pptVIP

产成品标签 Part Name: Part No. : Date : Customer PN. : Remark: IPQC: OQC: Scrap/ Reject标签 Part Name: Part No. : Date : Customer PN. : Remark: IPQC: OQC: Sorting/Rework标签 Part Name: Part No. : Date : Customer PN. : Remark: IPQC: OQC: Pending标签 Part Name: Part No. : Date : Customer PN. : Remark: IPQC: OQC: Trial Run标签 Part Name: Part No. : Date : Customer PN. : Remark: IPQC: OQC: 特殊标签 ECN； 材料变更； 颜色变更； 其他 例三： 纠正、纠正措施和预防措施比较 纠正 纠正措施 预防措施 目的 消除不合格 消除不合格原因 消除潜在不合格，防止不合格再次原因，发生防止不合格发生 对象 已存在的不合格 潜在不合格 手段 采取措施处置 对不合格的分析原因 应与所遇到的不合格/潜在不合格影响程度相适应。 责任部门应采取纠正措施，以消除不合格的原因，防止不合格再发生。纠正措施应与所遇到问题的影响程度相应。 纠正措施 纠正措施的形成文件的程序应规定以下方面的要求： a)识别不合格(包括顾客投诉)； b)确定不合格的原因； c)评价确保不合格不再发生的措施的需求； d)确定和实施所需的纠正措施； e)记录所釆取措施的结果； f)评审所釆取的纠正措施(即跟踪评估采取措施后的效果)。 责任部门应制订预防措施消除潜在不合格的原因以预防不合格事项的发生。所采取的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。 预防措施 预防措施的形成文件的程序应规定以下方面的要求： a)研究潜在的不合格事项及其原因； b)评价防止不合格发生的措施的需求； c)确定并实施所需的预防措施； d)记录所采取预防措施的结果； e)评审已实施的预防措施(跟踪评估采取措施后的效果)。 异常管理适用于任何领域，任何范畴，它是一种理念，一种方法，遇到任何异常情况，只要你能时刻运用本文中的相关知识，做好数据收集，数据分析，定义根本原因，采取有效纠正预防措施，落实责任，一定可以解决和预防问题。 结束语 生产异常分析 — 前言 — 正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的 分布情形，然而，经过长时间的生产过程，难免会产生一 些不合格品，造成不合格品的原因，一种是机遇性原因，是不 可避免的，也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又 称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和质量产 生严重的影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进 行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续地大规模生 产和取得长期的持续改善。 机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。 机遇性原因（Chance Cause） 此系由许多微小的不可控制因素所引起对产品质量影响不大； 例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化； 对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的； 在过程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加我们的质量成本。 1、使用不合格的材料。 2、未按操作标准工作，标准本身不合理。 3、机械故障或工具损坏。 4、员工替换或工作不力。 非机遇性原因（Non-chance Cause） 非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因， 是可以预防的，也是必须加以控制的。 主要产生原因： 对产品 质量的变化有非常 重大的影响。 生产异常的概念 什么是生产异常？ 异常和正常是相对的，生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形 。 应该做到而没有做到； 不应该发生而发生； 日常维持活动发生了问题； 实绩低于管制目标。 正常生产过程中，异常中断 何谓“异常”? 质量异常 过程异常 材料异常 设备,模具异常 人员异常 环境异常 异常的分类 产品连续出现不合格 正常生产过程中,连续出现5pcs以上同样的不合格 产品出现大批量不合格 由于人员疏忽或其它原因导致批量性不合格的出现 产品遭到客户投诉 在客户端发现有不合格后投诉 OQC退货 质量异常 人员没按照标准进行作业 夹具没有校验或点检造成不合格 设备缺乏保养，维护造成的不合格 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不合格 原材料不合格造成的不