造型材料08章铸造涂料.ppt

造型材料电子教案——第八章 【本章知识框架】 【导入案例】 【导入案例】 8.1 概述 概述 8.2 对铸造涂料的要求 对铸造涂料的要求 8.3 铸造涂料的作用 铸造涂料的作用 铸造涂料的作用 8.4 铸造涂料所用的原材料 1. 耐火骨料 耐火骨料 耐火骨料 耐火骨料 耐火骨料 耐火骨料 2. 载体 载体 载体 载体 3. 水基涂料中的其它组分 水基涂料中的其它组分 水基涂料中的其它组分 水基涂料中的其它组分 水基涂料中的其它组分 4. 醇基涂料中的其它组分 5. 氯代烃基涂料中的其它组分 8.5.1 造涂料的流变性能及检测 1. 粘土砂干型涂料 2. 化学粘结砂型的涂料 化学粘结砂型的涂料 铸造涂料的流变性能及检测 铸造涂料的流变性能及检测 3. 牛顿流体的流变特性 4. 假塑性流体的流变特性 假塑性流体的流变特性 5. 触变性流体的流变性 触变性流体的流变性 6. 触变性流体中的结构 触变性流体中的结构 触变性流体中的结构 8.5.3 涂料的流变性能及检测 1. 涂料流变性能的选择 2. 涂料的流变性能的检测 涂料的流变性能及检测 涂料的流变性能的检测 涂料的流变性能的检测 涂料的流变性能及检测 涂料的流变性能及检测 涂料的流变性能及检测 涂料的流变性能及检测 涂料的流变性能及检测 8.6 铸造涂料的使用 8.6.1 施涂方法 施涂方法 施涂方法 施涂方法 施涂方法 8.6.2 涂料的用量 涂料的用量 涂料的用量 涂料的用量 涂料的用量 涂料的用量 【本章小结 】 【本章小结】 造型材料教材创作集体 2. 需涂覆的面积 确定涂料层厚度以后，根据各种涂料使用状态的密度，就可算出每千克涂料所能涂覆的面积。这一数据是估计涂料用量的基础。计算时，应考虑有一小部分涂料会渗入铸型，其实际数值决定于砂型状况和涂料的渗入能力。表8-5给出了几种常用涂料的参考数据，表中数据已按高固体含量涂料的特点考虑了渗入铸型的情况。 0.34 0.66 0.86 1.97 3.45 1.45 醇基，氧化镁粉 0.41 0.79 1.04 2.38 4.20 1.20 醇基，石墨粉 0.32 0.63 0.83 1.90 3.30 1.50 醇基，高铝熟料粉 0.29 0.56 0.74 1.68 2.94 1.70 醇基，锆英粉 0.31 0.61 0.80 1.84 3.20 1.55 水基滑石粉， 0.33 0.66 0.86 1.97 3.45 1.45 水基，石墨粉 0.28 0.54 0.71 1.63 2.85 1.75 水基，高铝熟料粉 0.24 0.45 0.63 1.43 2.5 2.0 水基，锆英粉 2.0 1.0 0.75 0.30 0.15 涂料层厚度(mm) 涂料 密度 (g/cm3) 涂料特征 表 8-5 每千克涂料所能涂覆的面积(m2) 3. 铸件的表面积 铸件的表面积实际上就是需要涂覆的铸型和芯的表面积的和，可据此计算涂料的用量。铸件的实际表面积是可以计算的，但是十分繁琐，在铸件品种多，形状又复杂时，更是不胜其烦。如能按铸件的结构特点及其壁厚估计每吨铸件的总表面积，即使不太准确，也可以作为安排材料计划和估计生产成本的依据。 计算和统计资料表明，就实际生产的铸件而言，每吨铸件的总表面积与其壁厚有一定的相依关系，见图8.13。 图 8.3 粘土砂干型用传统涂料时渗入的情形 出于以上考虑，粘土砂干型所用的涂料，应能渗入砂型的表层以下，最好是涉及3~4个砂粒 化学粘结砂型的强度比粘土砂干型高得多，不需要借助涂料来增强。与此相反的是：如将用于粘土砂干型的涂料用于化学粘结砂型，由于渗入的水分会破坏砂粒间的粘结桥，将会使砂型表面强度显著降低。 化学粘结砂型的另一特点是可大大缩短烘干时间或完全取消烘干工序。但是，上涂料所渗入的水却需要烘干，渗入的水越多，烘干的时间也越长，这将不符合化学粘结砂的工艺要求。 用于化学粘结砂的水基涂料，应该与粘土砂干型所用的涂料大不相同。这主要表现在三个方面： ① 要求涂料的固体含量要高，作为载体的水要尽量减少，从而使带到砂型上去的水很少。一般的涂料，固体含量应在65%以上，有时可高达80% ② 涂料渗入应少，以不超过一个砂粒为好，以求将水分对粘结桥的破坏作用减到最小 ③ 涂料层的强度要高，应与砂型的强度匹配，使涂料层附着牢固 涂料渗入应少，以不超过一个砂粒为好，以求将水分对粘结桥的破坏作用减到最小 图 8.4 化学粘结砂型用涂料时渗入的情形 提高涂料的固体含量并使涂料的渗入少，是不难做到的。但是，涂料的粘度必将随之显著的增高，因此，如何施涂就成了问题。可幸的是，控制涂料的流变性能，为解决这个问题提供了途径。在一定的条件下，可以使高粘度的胶态分散体（涂料）具有剪切稀释的特性，即：