生产设备项目管理流程.PPTVIP

设备出现故障后的流程 * * 发现故障 填写故障请修单 操作工 操作工 批准转交故 障请修单 班长 批准转交故 障请修单 生产领班 安排维修工 维修领班 安排维修工 维修班长 检查设备 维修工 能修否？ 否 能修否？ 允许修否？ 是 否 是 排除故障 维修工 操作工 是 否 1 2 4 3 改善设备故障的处理流程 2. 组织精简、提升服务意识 1. 信任、授权 3. 提升维修人员能力 4. 培养能维修的操作工 T-TOTAL 综合性 1) 综合效率 2) 生产系统的整个生命周期 3) 一切部门的工作 4) 全体人员参加 TPM的内涵 P-PRODUCTIVE 生产率 故障为零、不良为零、灾害为零 M-MAINTENANCE保养 设备保养、企业经营系统的保养 TPM的内涵 1）故障损耗 故障可分为功能停止型故障和 功能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 2）准备、调整损耗 设备从生产前一个产品，然后中止， 到生产出下一个产品为止，这其中 的准备、调整阶段的停机就是准备、 调整损耗。 其中主要的是“ 调整时间” 七大损耗 3）刀具调换损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。 4）加速损耗 加速损耗就是从开始生产时到生产稳定时 的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、 模具的不完善，试切削损耗、作业人员的 技术水平等因素，其发生量不同。 七大损耗 5）检查停机损耗 所谓检查停机，与普通的故障不同， 是指因暂时的小故障而停止设备或 设备处于空转状态，如传感器因某 种原因引起误动作，一旦使之复位， 设备就正常工作。 6）速度损耗 所谓速度损耗是指实际运行速度比 设备的设计速度慢。 七大损耗 7）废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然 是损耗，次品由于要修正也得花费许多 不必要的人力、物力，因此也是一项不 可忽视的损耗。 以上7大损耗是影响设备效率的主要因素， 因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。 七大损耗 设备的潜在缺陷 物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行 不良或故障的微小缺陷。 设备的潜在缺陷 微小缺陷可能引发故障的原因 a.微小缺陷会长成重大缺陷； b.诱发其它缺陷； c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。 心理的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 设备的潜在缺陷 要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化 a。尽管看见了，却视而不见； b。认为这类问题不存在，忽视不顾； c。技能水平不够，看不到缺陷。 实现零故障的对策 清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素， 也是设备运行的基本条件。 2) 严格遵守使用条件 制定操作、保养以及环境条件的 标准化指南，并严格遵守和控制。 3) 复元设备异常 复元是将出现异常的设备采取 措施恢复其正常的活动。 4) 改进设计上的不足 5) 提高技能 技能包括操作人员和保养人员的检查 技能、操作技能和维修技能等。 1) 具备基本条件 通过制造部门承担保养职能，在日常工作中 防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质， 改善设备综合效率。 自主保养的目标 操作人员应该具备的4种能力 1) 发现异常的能力 能在故障发生之前 对异常进行识别和 定义的能力。 恢复异常至原来的正确 状态，确保设备功能正 常发挥的能力。 为判断设备是否正常， 制定一个确定标准值 的能力。 能按照规定的标准对 设备进行保养和操作 的能力。 2) 处理异常的能力 3) 制定基准的能力 4) 维持管理能力 * *