水下基床抛石施工方案qjmft8bk.doc

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水下基床抛石施工方案qjmft8bk

水下基床抛石施工方案 1、工程概况 本工程位于汕头市潮阳区海门镇洪桐村龙头山、广澳湾西侧龙头~旱仔海岸。 综合码头前沿线与煤码头垂直,水工结构均为重力式沉箱。 综合码头长272.4m,预留拐弯段25.77m,预留过渡段32.42m,持力层为残积土、全风化岩或中风化岩,基床抛石工程量为23886m3 ,基床高度为4.5~5m .由于本工程采用爆破夯实基床方法,所以抛石为一次抛填到位,主要采用开底驳粗抛、平板铁驳配合反铲挖掘机或人工补抛相结合的施工工艺。 煤码头岸线长345.22m(包括预留段40.22 m),基床的持力层为强风化岩(或中风化岩)、全风化岩, 基床抛石工程量为13282m3 ,基床高度为0.5~2.0m 。本工程须进行分段抛填,一次抛至设计标高,主要采用平板铁驳配合反铲挖掘机或人工抛石的施工工艺。 2、施工工期安排: 2、1 工期安排 综合码头: 基床抛石:抛石工程量为23886m3,计划施工强度为每天2000m3,每月有效工作天20天计算,20天可以完成基床抛石工作任务。 煤码头: 基床抛石:抛石工程量为13282m3,计划施工强度为每天450m3,每月有效工作天20天计算,45天可以完成基床抛石工作任务; 2、2 工期保证措施: 根据现场的实际施工情况,为保证工期,我部决定采取以下措施: 2、1 项目部已制订相关的施工计划及方案,并对施工计划进行节点控制,指导施工,保证工期的关键路线;并明确人员的分工组织施工,实施动态管理,确保计划目标的实现; 2、2 选取多家大型并有稳定料源的石料场进行石料组织,并对其生产的石料进行检验,并及时报检监理、业主单位,确定石料的来源;另选取备用石料场,确保施工石料的需求; 2、3 积极配合业主、监理和基槽施工的单位对基槽进行交验,保证施工工序的衔接; 2、4 在基槽交验之后,立即安排计划的人员、船只机械进场,组织施工生产,做到进场快、安家快、开工快,抓住每个有利时间进行施工; 5 选择沉箱出运码头作为石料出运码头,并在确定石料场之后进行石料的储备,保证石料的及时出运、及时施工; 2、6 正式施工前进行典型施工,验证相关施工参数,并根据实测参数进行施工方案优化,保证施工进行; 2、7 在施工测量中选用高精度全站仪以及GPS定位系统进行施工,保证施工准确、快速的进行; 2、8 在施工过程中,实施动态管理,及时优化机械设备配套,提高设备利用率和机械化作业程度,调整各项工程的计划进度和设备、劳动力的投入,确保工期; 2、9 在施工中将计划进行分解,实行以天保周,以周保月的措施,采取一切措施保证计划的完成; 2、10 重点抓质量、安全、促进度,确保不出现安全、质量事故,加强预测、精心组织、科学管理、规范施工,确保工程的顺利进行; 2、11 在施工中要处理好与业主、监理、当地政府和当地渔民的关系,保证工程的顺利进行; 2、12 加强信息化施工管理,对施工中可能出现的不利情况具有预见性,采取事前防范措施,避免不必要的损失和工期延误。 3、施工人员、设备安排 施工人员和设备安排如下: 3、1 施工人员: 管理人员:4人 技术人员: 4人 测量人员: 3人 潜 水 员:20人 船机人员: 40人 后勤人员: 2人其 他: 20人 3、2 施工设备: 综合码头:500m3 煤码头: 2000t平板铁驳1艘,反铲挖掘机1台,1500t定位驳1艘,441kw拖轮1艘、1000t方驳1艘, 200t平板铁驳2艘,潜水组4~5组; 4、基床抛填 4、1抛石前的准备工作: 4、1、1 抛石前应根据图纸设计要求选取石料厂,对所选石料先进行自检,再报送监理、业主,满足要求后方可投入施工使用; 4、1、2 抛石设备的选择:500m3 4、1、3 在进行抛石施工前对提交的基槽进行检查,检查的内容是:基槽的尺寸、标高和基槽的回淤情况。 当基槽的验收检查不符合设计及规范要求时,应及时上报监理和业主,进行处理。在抛石前基槽底的回淤物w〈150%,厚度大于0.3m时,应及时清除。 4、2 抛石施工顺序及工艺流程 抛石施工总的原则:先抛低处再抛高处; 施工顺序:综合码头是紧跟挖泥施工,由过渡段向码头、东护岸的施工顺序;煤码头是紧跟挖泥施工,由南向北的施工顺序; 工艺流程:设立标志→定位船定位→抛石船靠泊定位船→抛石→检查验收。 抛石施工 4、3、1设立标志 (1)根据设计断面尺寸在设立导向标:基床边线标、中心标及分段标; (2)水上由定位船对标进行定位。 (3)采用GPS进行定位。 4、3、2 抛石施工 抛石前的试抛施

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