植物蛋白及其分离纯化khxt2izu.ppt

首先将低温脱溶豆粕经风机吸人集料器，再经螺旋运输机送人酒精洗涤罐中进行洗涤。洗涤罐有2只，内装有摆动式搅拌器，可轮流使用。每次装低温粕的同时按料液比1：7的比例由酒精泵从暂存罐内吸入60％～65％的酒精。操作温度50℃，搅拌30 min。每个生产周期为1h。 洗涤过程中，可溶性糖分、灰分及一些微量组分便溶解于酒精中。为尽量减少蛋白质损失，选60％～65％酒精，因这时的蛋白质NSI仅为9％，低于任何浓度的酒精。 洗涤后，从罐中将蛋白质淤浆物由泵送入管式超速离心机中进行分离，分离出固形物和酒精溶液。分离出来的酒精要回收进行再利用，分离出来的酒精糖溶液首先被送入一效蒸发器中进行初步浓缩，再由泵送人二效蒸发器中进一步蒸除酒精，其操作真空度66．7～73．3 kPa，温度80℃。最后浓缩糖浆由二效蒸发器底部排出，另作它用。从一效、二效蒸发分离器出来的酒精流入浓酒精暂存罐中，通过泵送人工作温度为82．5℃酒精蒸馏塔中蒸馏，一方面制取浓酒精，另一方面脱除酒精中的不良气味。 从离心机中分出的浆状物进入二次洗涤罐，以80％～90％的酒精洗涤。用95％热酒精洗涤，可使蛋白质具有较好气味、氮溶指数(NSI)和色泽。在温度70℃的条件下进行二次洗涤30min。经过两次洗涤后的淤浆物，经由泵送入真空干燥器上的暂存罐中，经闸门阀流入卧式真空干燥器进行脱水干燥，脱水时间60～90min，真空度77.3kPa，工作温度80℃。 B. 稀酸浓缩蛋白质生产工艺 生产时，先将通过100目的低温脱溶豆粕粉加入酸洗罐中，加入10倍质量的水搅拌均匀后，加入37％的盐酸，调节pH值至4．5，搅拌1 h，这时大部分蛋白质沉析，粗纤维形成浆状物。 一部分可溶性糖、灰分及低分子蛋白质形成乳清，而浆状物送人碟式离心机中进行液固分离。固态浆状物流人一次水洗罐内，在此连续加水洗涤，然后经泵注入第二部碟式离心机中分离脱水。浆状物流人二次水洗罐中进行二次水洗，然后由泵注入第三部碟式离心机中分离废水，浆状物流人中和罐内，加入适量碱调节pH值为中性，再经泵压入干燥塔中，脱水干燥成成品。 2.2.2 分离蛋白质生产技术 分离蛋白质(SPI，soy protein isolate)是指除去大豆中的油脂、可溶性及不可溶性碳水化合物、灰分等的可溶性大豆蛋白质。提取过程比较复杂，主要包括浸提、除渣、酸沉、分离、解碎、中和、杀菌及喷雾干燥等工艺。在分离蛋白质的提取工艺中，首先用弱碱溶液浸泡低温脱溶豆粕，使可溶性蛋白质、碳水化合物等溶解出来，利用离心机除去溶液中不能溶解的纤维及残渣。在已经溶解的蛋白质溶液中，加入适量的酸液，调节溶液的pH值达到4．5，使大部分的蛋白质从溶液中沉析出来，这时只有大约lO％的少量蛋白质仍留在溶液中，这部分溶液称为乳清。乳清中除含有少量蛋白外，含有可溶性糖分、灰分以及其他微量成分。然后将用酸沉析出的蛋白质凝聚体进行破碎、水洗，送人中和罐内，加碱中和溶解成溶液状态。将蛋白质溶液调节到合适浓度，由高压泵送入加热器中经闪蒸器快速灭菌后，再送人喷雾干燥塔中脱除水分，制成分离蛋白质。 分离大豆蛋白质是高度精制的蛋白质，其蛋白质含量一般在90％以上，蛋白质的分散度在80％～90％之间，具有较好的功能性质。因此，分离大豆蛋白质作为食品加工助剂有较好的实用价值。 2.2.3 大豆蛋白的应用 大豆蛋白由于具有丰富的营养和许多优良的功能特性，因此被广泛地应用于多种食品体系，如肉类食品、焙烤食品、乳制品、饮料等。近年来，国内外植物蛋白饮料得到很大发展，除利用全大豆生产各种豆奶类饮料外，也可以以大豆蛋白为原料生产含大豆成分的乳制品。目前市场上产品有豆牛奶、代牛奶、咖啡伴侣、代奶酪、冰激凌、代奶油等多种食品。 3. 螺旋藻及其有效成分的提取 螺旋藻是一种生长于 30 亿年前的多细胞丝状蓝藻，是地球上最早进行光合作用的植物之一，螺旋藻被誉为现代“微型绿色功能性营养宝库”，也是人类成功开发并实现产业化的微藻，它含人体必需的 8种氨基酸和多种生物活性物质，如β-胡萝卜素、叶绿素、α、γ-亚麻酸、维生素、微量元素、藻蓝蛋白，其中特别是含具有特殊生理作用的螺旋藻多糖。螺旋藻多糖能够促进蛋白质合成，增强免疫功能，抑制和杀伤肿瘤细胞，而且有显著的抗辐射作用。放、化疗病人食用螺旋藻后，能使白细胞、红细胞、血小板及血色素恢复正常并维持稳定，有缓解射线对骨质细胞增殖的抑制作用 。因此．螺旋藻多糖日益受到人们的关注。 3.1 螺旋藻多糖的提取方法 目前国内外提取螺旋藻多糖,主要采用稀酸、稀碱、水抽提的方法，因为螺旋藻