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桩承台基础施工方案lc19ryo0
桩承台基础施工方案
本工程基础为桩承台,承台形状有三种:长方形、正方形、三角形,承台高为1300,承台面标高为-1.500,垫层厚150,桩锚入承台100。基础梁为400*800(400*600)。
钢筋:钢筋型号8~25,均为一级钢和二级钢,承台钢筋设计为钢筋笼;
砼:垫层为C15,承台(基础梁)为C35,桩芯砼C40(填芯砼1500高)。
1 范围
本施工方案适用于*****************桩基承台梁。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:宜用325号~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。
2.1.5 垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火铅丝:规格18~20号铁丝。
2.1.7 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具
2.1.8.1 浇筑混凝土:应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件:
2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 截桩:将桩顶高于设计标高的桩,利用截桩器整齐地截掉,不能损坏桩头。
2.2.3 修整桩顶混凝土(桩芯砼填筑):如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出,焊接锚固钢筋(根据图籍2000沪G502、DBJT08—92—2000,第41页,填芯高度1500,钢筋为5根均布焊接),并会同监理单位验收;
2.2.4 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求,一般不小于40d,钢筋长度不够时,应予以接长。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2.2.6现场准备条件充分,满足施工要求。
3 施工工艺
流水施工3.1 整体工艺流程:
流水施工
1100地块(J轴/①~⑤轴→A轴/①~⑤轴)-----------→1090地块(G轴/①~⑤轴→A轴/①~⑤轴)
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品
→
钢筋绑扎
→
预埋管线及铁活
→
绑好砂浆垫块
3.1.1 基础模板工艺流程:
确定组装模板方案
→
组装模板
→
模板预检
3.1.3 混凝土浇筑工艺流程:
商品混凝土
→
浇筑
→
振捣
→
养护
3.2 钢筋绑扎:
3.2.1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
3.2.2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
3.2.3 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。基础部分钢筋接头采用闪光对焊。
3.2.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
3.3 安装模板:
3.3.1 确定组装模板方案:应先制定出承台梁组装模板的方案,并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸,注意模板拼缝,漏浆不能超过规范要求。
3.3.2 安装模板:安装模板,严格执行过程控制。
3.3.3 模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4 混凝土浇筑:
3.4.1 预定商品砼:按照图纸设计要求,确定砼标号后提前与砼厂家预定,确定浇注时间地点,数量。
3.4.2 浇筑:桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。若
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