电 解 铝 艺 技 术 操 作 规 程.docVIP

PAGE 目 录 1. 电解工艺技术操作规程……………………………1 2. 阳极工艺技术操作规程……………………………5 3. 出铝工工艺技术操作规程…………………………8 4. 铸造工工艺技术操作规程…………………………9 5. 打壳机工艺技术操作规程…………………………11 6. 电解槽大修后烷烧启动规程………………………11 7. 电解工艺检查技术操作规程………………………13 氧化铝 氧化铝 阳极糊 氟化盐 阳极气体 电解槽 直流电 净化 废气排出 原铝 回收 净化 回收的氧化 铝和氟化盐 铸造 铝水 铝锭 1. 电解工艺技术操作规程 1.1 正常生产工艺技术条件 1.1.1 电流强度 60±1.5KA 1.1.2 单槽工作电压 4.20～4.4Ｖ 1.1.3 效应系数 ＜0.3次/槽、日 1.1.4 电解质水平 冬天 14～17㎝ 1.1.5 铝水平 出铝前 ≥28㎝ 出铝后 ≥25㎝ 1.1.6 分子比(全分析) 2.60～2.80 1.1.7 电解质温度 945±5℃ 1.1.8 氧化铝浓度 3～5% 1.1.9 氟化镁含量 ＞4% 1.1.10 氟化镁+氟化钙含量 8～11% 1.1.11 极距 ≥4㎝ 1.1.12 炉底压降 ≤2年 ＜450mv 2～4年 ＜500mv ≥5年 550mv 1.1.13 阳极总高应控制1400～1600㎜，中心液糊夏天不低于350㎜，冬天不低于500㎜，中心锥体高度900㎜～1100㎜。 1.1.14 炉膛规整 1.2 正常生产作业制度 1.2.1 正常生产电解槽应具备的特征 1.2.1.1 火苗呈淡兰紫色，阳极四周电解质沸腾均匀有力。 1.2.1.2 阳极无氧化，电解质清亮。 1.2.1.3 壳面完整，平整，不软不硬。 1.2.1.4 炉膛规整，沉淀少。 1.2.2 正常生产加工 1.2.2.1 正常生产加工方式一般为压壳加工，2小时加工一次，每次加工一个大面，加工面宽度为10-15㎝，贴边部，打到边，打到角。 1.2.2.2 加工前用小耙扒下保温料，每槽加工时间不超过3分钟。 1.2.2.3 加工后，先把扒下的热料用铁锨推到加过工的边部，用压壳工具插料，然后压下壳面使壳面与阳极根部明显分离，使壳面浮在电解质中，加足保温料，壳面要保持平整，呈缓斜坡状。 1.2.2.4 保持好槽正常工作电压。 1.2.2.5 加工时发生效应，应停止加工，待熄灭效应后再加工。 1.2.2.6 加工过程中，对阳极氧化的槽子要及时浇好，沉淀多的槽子往边部扒一扒。 1.2.2.7 需要添加氟化铝的槽子，需先扒下保温料铺上氟化铝，再盖上氧化铝，随壳面一齐打下。 1.2.2.8 添加氟化镁、氟化锂等添加剂时，要先扒掉边部保温料，把添加剂沿边部撒上预热，加工时随壳面打下。 1.2.2.9 氧化铝添加量每次应控制在60～70㎏。 1.2.2.10 加工后，调整好火眼，火眼应规整，在第一与第二根阳极棒之间，距阳极约10㎝，电解槽加工一遍维护一次。 1.2.3 非正常加工 1.2.3.1 电解槽技术条件受到破坏处于非正常运行时，要采用非正常加工，非正常加工根据具体情况，一般可采用大加工、局部加工或不加工。 1.2.3.2 对上口空、壳面不完整或没有炉帮的电解槽，要采用大加工，加工后浇好阳极，结壳贴到边部。 1.2.3.3 对效应后的槽子，也可采用大加工，加工后注意浇好阳极。 1.2.3.4 对炉膛不规整的槽子，要采用局部加工或分段加工，规整炉膛，根据情况也可增加局部加工频次。 1.2.3.5 对沉淀多、温度偏高的槽子，要控制下料量，可不加工处理沉淀。 1.2.3.6 伸腿过大或长假炉底的槽子，要用钎子扎一扎，使假炉底或伸腿逐步化掉，可根据情况适当加工。 1.2.4 出铝及出铝后加工 1.2.4.1 正常出铝每两天出一次，可根据槽内铝水平非进度出铝，出铝幅度不应相差太大，每次出铝量一般不少于800㎏。 1.2.4.2 阳极工作槽与出铝槽一般应错开，至少相差6小时。 1.2.4.3 出铝前要检查炉膛，选择好出铝口，扒净出铝口沉淀。 1.2.4.4 临近出铝的槽子，不要加工，可打洞用大耙作适当调整。 1.2.4.5 出铝时应有专人降电压，电压上升过快应暂停出铝。 1.2.4.6 出铝时发生效应，要