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炼钢厂连铸岗操作规程
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主控工岗位操作规程
岗位职责：
按要求按时报拉速、开浇、停浇情况，并配合拉钢工送引锭。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
浇注前的准备；
1.1将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备”位。
1.2检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常，并能熟练操作。
1.3检查操作站工作是否正常并能熟练操作，确认画面上显示的水、气、液压等参数以及二冷自动配水方式处于正常生产状态。
1.4准备好原始记录表和笔。
浇注操作：
2.1确认具备浇注条件后，提前通知调度送结晶器水和二冷水。
2.2启动二冷风机，供水系统的手动阀门处拉开位。
2.3浇注过程中，注意观察画面上显示的钢水温度、拉速，结晶器冷却水，二冷水的流量、压力等参数，设备的运行情况。
2.4大包、中包测温后及时通报。
2.5及时通报拉速变化情况。
2.6定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况。
2.7详细记录生产报表上所要求的各项数据。
2.8做好与各系统的联系工作。
2.9当浇注中出现报警信号时，应立即通知机长。
3 浇铸结束操作：
3.1当最后一流铸坯拉出二冷室后，关闭风机。
3.2停机后，确定不再拉钢时，通知调度停水。
3.3做好交接班准备或下一个次拉钢的准备工作。
配水工岗位操作规程
岗位职责：
检查各处水系统是否正常，发现问题及时处理；按各钢种条件进行水量调节,达到合理配水；密切观察铸坯情况,发现问题及时处理并汇报。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、浇注前的准备：
1.1冷却水系统检查：
1.1.1二冷喷淋环、喷淋集管安装有无歪斜，是否对中，并及时调整，喷嘴有无堵塞，并及时处理。
1.1.2水系统管路阀门开闭调节是否灵活，有无漏水。
1.1.3各显示仪表工作是否正常。
1.1.4结晶器水、二冷水、设备冷却水的压力和流量是否达到工艺要求，过滤器工作是否正常。
1.1.5检查二冷自动配水系统工作情况，打开水系统所有阀门，检查供水是否正常。
2、浇注操作
2.1开浇时依据铸坯断面和预设开浇拉速，结晶器冷却水量预调到140-160m3/h，待达到正常拉速时，将冷却水用量根据钢坯断面调整。待达到正常拉速时，将冷却水用量调到规定水量，冷却水压力应≥0.8MPa，进出水温度差10℃。
2.2浇注过程中，为使铸坯均匀冷却，二冷各冷却配水量合理分配。
2.3根据浇注钢种，铸坯断面和拉速，选择二冷自动配水方式。
2.4浇注过程中，注意观察铸坯表面温度变化，随时调整二冷配水参数。
2.4.1保证铸坯矫直温度在900-1050℃。
2.4.2二冷室内铸坯表面温度的回升应100℃/m。
2.4.3密切观察铸坯是否脱方、扭曲，及时调整，若无效应通知机长停止该流浇铸。
2.5浇注过程中，当某流拉速成为零时，必须将二冷水关死。
2.6二冷水突然中断，应立即通知平台停止浇铸。
2.7停水、开水前必须与相关单位协调好。
大包工岗位操作规程
岗位职责：
操作浇注设备，对溢流罐及事故槽进行检查、更换；浇钢前工具准备，钢水包开浇、加保温剂及控制中间包液面；大包长水口使用及更换，对中间包进行测温取样。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、浇注前的准备：
1.1设备检查：
1.1.1操作箱信号灯、操作按钮工作正常。
1.1.2大台回转台正反旋转、事故回转、浇注位和钢水接受位锁定功能运行正常。
1.1.3液压装置运转正常，开关灵活。测温表、测温枪工作正常，有问题通知仪表工处理。
1.1.4其它设备检查正常。
1.2材料和工具准备：
1.2.1测温枪、热电偶、样勺和样模或取样器、中包覆盖剂、烧氧管等。
1.2.2事故钢包，事故渣盆等准备就绪。
1.3连铸钢水温度要求：
连铸钢水温度、中包温度按钢种工艺要求执行。
2、浇钢操作：
2.1大包到达连铸平台后，指挥行车将钢水包平稳的放在回转台上。
2.2待中包水口装好引流剂后，操作回转台将钢水包转至浇注位。
2.3开浇前向中间包冲击区内加入中包覆盖剂3-5袋，开浇后再加3-5袋，以保证钢水液面不裸露，防止液面结壳。
2.4得到机长开浇指令后，开启滑动水口，向中间包注入钢水。开浇不宜过猛，防止钢水飞溅，待形成熔池后，将大包水口开展，迅速提升液面。若水口不能自开，立即烧氧引流，烧眼时密切配合，注意操作安全。
2.5正常浇注时，中间包钢水液面应控制在500-600mm，浇注中可根据具体情况调整夜面，但不得低于350mm，并且不可连续长时间保持低液面操作。
2.6开浇前、中、后期中间包测温3次，测温点在1-2流或3-4流中间，深度在液面下150-200mm，记录各次的测温值。如有异常，可适当多测。
2.7取钢样，大包开浇8min后取样，每炉要求取两个样，间隔约5
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