班组培训(安技术篇)系列之 锻造安全技术.docVIP

第三章 热加工的操作安全技术 在机械加工企业里除了上述内容和通用的电气、焊接、起重等专业安全技术外，一般大型企业里还有锻造、铸造、热处理等加工；由于其加工形式比较特殊，而且又是机械加工生产中一个比较重要的环节；所以在此对相关的操作安全技术作以简单介绍，虽然知识有些过时，但可以拓宽广大员工的安全技术知识。 第一节 锻造操作安全技术 锻造是金属压力加工的方法之一。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。在这里重点介绍一下热锻加工安全技术知识；在锻造生产过程中存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、设备、工具伤害和火灾事故。 一、安全生产特点 锻造生产主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。生产员工经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中；因此，对操作这些设备的员工的安全卫生是应特别加以注意的，否则在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。 在锻造生产中，易发生的伤害事故按其原因可分四种： 1.机械伤害：有设备、工具或工件直接造成的伤害。 2.烫伤：受高温因素，直接造成的伤害。 3.电伤：由于触电造成的伤害。 4.职业危害：受高温灼热烟尘或振动及噪声等的危害影响，所造成的职业病。 （一）安全生产特点 从安全技术劳动保护的角度来看，具有以下特点： 1.锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢的锻造温度范围在1250-750℃之间），由于有大量的手工劳动，很有可能发生灼伤。 2.加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），员工经常受到热辐射的侵害。 3.加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的视度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），因而也可能会引起工伤事故。 4.空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等设备，在工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。 压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，在工作时冲击性虽较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。 5.锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。 6.锻造的工具和辅助工具，特别是手段和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。 7.由于锻造设备在运行中产生的噪声和振动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。 （二）锻造生产常见事故 1.锻锤锤头击伤。 1）设备操纵机构发生失灵而造成。 2）司锤工和掌钳工配合不协调。 3）在锤上更换模具或校正工件时，或排除现场故障时，在无防备情况下突然产生的设备突然开启等其他情况所致。 4）在精神不集中状况下，误开动手动、脚踏开关，锤头忽然落下导致击伤。 5）在使用手锤的地方，手锤头和锤柄脱落飞出伤人。 2.锻造过程中，打飞锻件造成伤害。 1）坯料材质不当，本身的过烧，内部杂质和裂纹所致。 2）锻件上锤后，尚未放好位置，便开始锤击。 3）开锤和掌钳工由于相互配合不当造成。 4）锤击力过猛，锻件被打碎而飞出伤人。 5）钳箍原来有裂纹，锤击时被震裂，或钳口与锻件之间结合不当，即所选工具不合适夹不牢锻件。 6）由于操作工艺不当所致。 3.辅助工具被打飞击伤。 1）辅助工具选择不合理。 2）夹钳或垫铁位置放偏被锤击时打飞。 3）掌钳工和司锤工配合不当。 4）误打装料吊叉，或违反工艺，下扣被打飞。 5）操作不当，剁刀被打飞。 6）集体操作打偏撞锤。 4.模具、冲头打崩损坏伤人。这与操作者和司锤配合不好有关；与设备选用不合理、冲头设计有缺陷有关；还与操作不当有关。 5.操作杆打伤、锤杆断裂击伤。此外，由于设备带病作业；炽热毛坯、原料、氧化皮造成的烫伤；原材料、毛坯、锻件在传送过程中造成的砸伤等。 因此，加强锻打过程中的安全是锻造中安全的最主要环节，必须高度重视。 （三）锻造生产安全事故的原因 1.需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。 2.设备上的防护装置不完善，或未启用。 3.生产设备本身有缺陷或故障。 4.设备或工具损坏及工作条件不适当。 5.锻模和铁砧有毛病。