电力设备与安装工程施工方案.doc

电力设备及安装工程施工 10.1工程概况 本工程电力设备及安装工程主要包括包括采穴站、新发桥站、联新站、抱鸡母站、余家渡站、潘家场站、魏家堤1站、向家渡站、胡家铺站、毛家尖站、大叽咀站、和平站、董家湖站、大兴垸站、中西闸站、八号路站的电力设备及材料的安装和调试以及施工期维护等。 工作内容包括：控制箱、开关柜、软启动柜、电机进线、潜水泵、卷扬机以及缆车等主要电气设备的现场安装、现场试验和试运行等。 10.2工程布置 10.2.1生产安排 针对本工程的机电设备安装项目，我们将在施工现场搭设临时厂房，进行机电设备安装。 10.2.2人员安排 根据本工程的工程量和工期要求，安装前组织足够的技术力量，组建专业安装队伍进场，熟习安装范围内的有关图纸、资料、技术规程。工程施工人员安排如下：电气工程师：3人，电工：12人，电焊工：8人，钳工：12人。 10.3埋件制作与安装 10.3.1 埋件的制作 埋件制作施工程序见图10-1。 根据图纸下料 根据图纸下料 加工制作 防腐 检测 电气试验 图10-1埋件制作程序图 备料 10.3.2埋件安装 电气埋件安装施工程序见图10-2。 施工准备 施工准备 埋件制作、电缆管弯制 电气埋件、电缆管预埋 清理电缆走向通道埋件 电缆桥架清点、验收 测量、放点、划线 电缆桥架安装、接地 电缆桥架防锈处理 检查、验收 图10-2机电埋件安装施工程序图 10.3.3预埋电缆穿线钢管的埋设 预埋电缆穿线钢管包括动力电缆埋管、控制电缆埋管、通信电缆埋管、计算机电缆埋管、消防电缆埋管、照明电缆埋管等电气管道的预埋。 10.3.3.1 钢管的安装 （1）按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。电气管道的最小弯曲半径符合GB50168-92的规定，加工后钢管的最大最小外径差：电气管道不大于钢管外径的10%。 （2）钢管安装前，内部清理干净。直管段上相临环缝间隙：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。 （3）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。钢管组装时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。 （4）钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2~3扣螺纹。 10.3.3.2 钢管埋设 （1）预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。 （2）钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。 （3）钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。 10.3.4固定件的埋设 固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。 （1）严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。 （2）固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。 （3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。 （4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168-92第四章的规定。 （5）基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。垂直度1.5mm/m，水平偏差2mm。在施工期间防止固定件发生损坏和变形。 10.3.5防雷接地装置的埋设 埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。 （1）严格按施工图纸和技术规范进行施工。 （2）接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。埋件埋设的位置正确、固定牢固。接地体，接地线的焊接按规范要求进行。接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采用过缝措施。 （3）为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。 （