某钻孔灌注钢立柱桩制作安装施工方案secret(260gr1ogz.doc

钻孔灌注钢立柱桩制作安装 施 工 方 案 编 制： 上海哲安 有限公司 二OO五年三月二十日 目 录 0、工程概况 0、制作安装工艺技术措施 0、质量保证措施 0、安全生产与文明施工 0、工期计划 工艺流程图 钻孔灌注钢立柱桩制作安装 本工程围护支撑垂直受力结构设计采用钻孔灌注桩结合钢立柱的方案，钻孔灌注柱桩径800mm，钢筋笼为Φ700mm，钢立柱为470mm×47 立柱桩详细情况表 立 柱 桩 类 型 根数 长度 钢立柱用料规格 钢立柱桩 8.8 角钢4*120*12 钢板δ=10 钢筋混凝土桩 20 合 计 根据设计要求，钢立柱置入钢筋笼内2m，并焊接固定。 制作安装工艺技术措施 选料 2.1.1、本钢立柱的材料主材为角钢和钢板，Q235钢，辅材为E4323焊条。 2.1.2、钢材应有合格的质量检验证明书。若业主的监理对钢材质量有疑义时，应抽样复验。 2.13、钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂等缺陷，钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合规范要求。 2.14、焊条应按出厂证明单上规定烘干，严禁使用药皮脱落，焊蕊生锈的焊条。 放样 2.2.1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及连接板的几何尺寸。放样必须按设计图纸进行，未经设计同意不得擅自变更。 2.2.2、放样使用的钢尺、角尺应基准，划线应用钢针或石笔。 2.2.3、放样的允许偏差±1mm 号料、切割 2.3.1、角钢和钢板下料采用氧乙炔手工切割。 2.3.2、切割的截面不得有撕裂、夹渣、分层现象，其表面粗糙度不得大于1mm，手工切割的允许偏差为±1.5mm。 2.3.3、切割前应清除钢材表面的油污、铁锈；切割时必须看准断料的划线。 制作焊接 2.4.1、制作焊接（组装）应在平整的钢板上进行。 2.4.2、在平整的钢板上用小角钢做成靠模，然后把切割下料的角钢按在靠摸上，先将二根角钢与铁板接在一片，然再把二片组装成钢立柱。 2.4.3、组装成钢立柱时，二端口用Φ20钢筋对角撑焊接固定，防止立柱变形，用二把角尺测量校正立柱的几何形状，必须符合设计图纸要求。 2.4.4、组装成形前均先点焊定位搭接，成形后，焊接采取跳档焊，防止热变形扭曲，全都焊接完毕后，方可拆除对角撑钢筋。 2.4.5、焊接后焊缝应饱满，不得有裂缝、气孔、夹渣现象。 2.4.6、本钢立柱不属于精密制作件且钢材厚度最大为10 2.4.7、焊接时采用Φ4mm焊条，以确保足够的熔透深度，焊缝宽度为8mm，焊缝高度为 2.4.8、焊接完毕后，清理焊缝熔渣，自检外观质量，合格后由专职质量员验收，验收合格后，请监理验收，验收合格后方可安装在钢筋笼内。 2.4.9、若验收不合格，应用角向砂轮机打磨不合格处的焊缝，磨出缝槽后再补焊至合格。 2.4.10、从事切割、焊接施工人员必须持有焊工上岗证，并且在年检有效期内才有施焊资格，禁止无证焊工上岗。 2.4.11、安装钢立柱时，钢立柱高度都在8.6m，不超过钻孔机的吊高度，由钻孔机吊装焊接。角钢与角钢对接口应开坡口，坡口为单坡口，坡口8 2.4.12、安装钢立柱按设计图纸要求与轴线平行，允许偏差控制在5度内，立柱桩定位误差控制在5mm 2.4.13、为确保钢立柱安装的垂直度，安装时用线锤控制。 质量保证措施 钢材必须有质保书，若工程监理有复验要求，取样复验合格后使用。 切割和焊接施工，必须由合格焊工施工，禁止无证上岗。 钢立柱的制作工艺必须执行靠模定位，点焊成型，满焊接前钢立柱两端口用对角撑钢筋焊固定，确保几何尺寸。 焊接完毕一件产品，由焊工自检，专职质量员验收，再由工程监理验收合格后方可安装。 安装钢立柱时，必须与轴线平行垂直，允许偏差控制在5度内，确保下道工序（安装钢支撑）顺利进行。 安装标高用水准仪控制，钢立柱用钢筋固定高度。 安全生产与文明施工 进入施工场地必须戴好安全帽，扣好安全带。 吊车司机、电工、电焊工必须持证上岗。 钢立柱吊装安装时，应有围档标志，非施工人员严禁进行施工区域。 氧乙炔钢瓶安全距离5米，瓶内有气使用时，必须将瓶直立并用湿麻袋遮盖。 吊车施工时服从统一指挥，吊车必须保持完好状态。 下雨天不得露天焊接，遇中雨和六级大风以上天气应停止施工。 从事制作人员应有良好的个人保护用品，施工时严禁穿拖鞋、光头；严禁酒后施工。 5．0工期计划 钢立柱桩是穿插在工程桩中施工，工期不单列,8月17日围护施工中的钢立柱桩设计图纸下达，计划15天完工.该工期已包括钢立柱的全部施工。 计算材料、材料进场焊工自检、质量员验收双拼组装、对角撑、复量尺寸土方开挖时架钢支撑安装监理、总包验收对轴线平行校正监理重新验收不合格品修复焊接、跳挡焊电焊定位点焊搭接、单拼