2016年版电气标准工艺库.doc

电气标准工艺库 工艺编号 项目/ 工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0102010000 主变压器系统设备安装工程 0102010100 主变压器安装工程 0102010101 主变压器、油浸式电抗器安装 (1) 基础（预埋件）中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm。 (2) 防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻合。 (3) 附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、 裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。 (4) 引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。 基础复测：预埋件位置正确，根据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线。 主变压器、油浸式电抗器就位：主变压器、油浸式电抗器的中心与基础中心线重合。 就位后检查不同方向安装的两台三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存并归档。 充氮气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为 0.01 ?0.03MPa。 充氮气运输的变压器应抽真空排氮，至真 空残压满足厂家技术要求时，用露点低于-40℃ 的干燥空气解除真空。 内部检查应向箱体持续注入露点低于-40℃的干燥空气，保持内部微正压，且确保含氧量≥18%。 附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计应检验合格；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。 0102010101-T1主变压器就位 0102010101-T2主变压器内部接线检查 0102010101 主变压器、油浸式电抗器安装 本体两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。 电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。 本体上感温线排列美观。 均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。 (8)附件安装： 安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%,连续露空时间不宜超过8h,累计露空时间不宜超过24h，场地四周应清洁，并有防尘措施。 冷却器起吊应保持平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。 升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端 子应短接接地。 储油柜安装应确认方向正确并进行位置复核。 连接管道安装时内部应清洁，连接面或连接接头可靠。 气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面紧固，受力均匀。 温度计安装毛细管应固定可靠、美观。 有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。 0102010101-T3主变压器套管安装 0102010101-T4主变压器散热器安装 0102010101 主变压器、油浸式电抗器安装 (9)在户外安装的气体继电器、 压力释放阀、变压器油（绕组）温 度计等应安装防雨罩（厂家提供）。 （9）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓， 确保密封性。 冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验。 变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准规定。 抽真空处理和真空注油： 真空残压和持续抽真空时间应满足厂家技术文件要求。 110kV的变压器、电抗器宜采用真空注油， 220kV及以上的变压器应真空注油。真空注油速率应符合规范要求。 0102010101-T5主变压器取油样 0102010101-T6本体端子箱二次接线 0102010101-T7主变压器套管伸缩节安装 0102010101 主变压器、油浸式电抗器安装 (10)变压器套管与硬母线连接时应采取伸缩节等防止套管端子受力的措施 3) 330kV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环不应小于总油量的3倍，热油循环持续时间不应小于48h。 4)密封试验：对变压器连同气体继电器、储油柜一起进行密封性试验，在油箱顶部加压 0.03MPa,持续时间24h应无渗漏。 （13）电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与图纸和说明书相符合。 （14）整体检查与试验合格 0102010101-T8 220kV主变压器成品 0102010101-T9 500kV主变压器成品 0102010102 主变压器接地线安装 (1)接地线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。 （2）接地线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。 （3）接地体连接可靠，工艺美观。 （4）变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。中性汇流母线应采用淡蓝色标识，铁芯、夹