节能环保产业投资项目-简介.doc

PAGE PAGE 1 慈利县佳能资源科技开发有限公司 年产12万m3多孔页岩砖窑炉节能技术改造及配套1000KW余热发电 项目简介 一、项目概况 项目名称：年产12万m3多孔页岩砖窑炉节能技术改造及配套1000KW余热发电项目 项目单位：慈利县佳能资源科技开发有限公司 建设地址：湖南省张家界市慈利县象市镇田家坪村 二、项目主要内容 利用“石煤替代烟煤”烧制优质页岩砖节能新技术，进行三通道“两烧一烘”隧道窑节能技术改造，同时配套1000KW余热发电系统。 项目总投资：3233.53万元 三、项目建设目的 为了贯彻落实党中央、国务院关于“转变发展方式，促进产业结构优化升级、节能减排、保护环境”的战略部署。解决企业现有轮窑工艺不适应利用“炭质页岩烧制页岩砖节能新工艺的要求和余热资源浪费问题。公司遵照国家在“建材行业推广隧道窑技术”和“发展工业窑炉余热余压利用”的精神。与西安墙材研究设计院和清华大学技术合作，进行“年产12万m3多孔页岩砖窑炉节能技术改造及配套1000kw余热发电系统”项目建设。 项目应用“辊轨运输技术”实现一次码坯，解决多孔页岩砖坯塑性差、成形难，不宜多次转码坯的难题。 项目应用西安墙材研究设计院设计的“高效保温节能隧道窑技术”、应用清华大学热能工程系研发的“高效换热技术”和“纯低温余热发电技术”，开发隧道窑微型余热发电系统，把窑炉生产过程中的余热资源转换为二次清洁能源——电能。实现余热发电回收再利用，解决生产过程中的余热资源浪费问题。 项目应用“传感技术”和“计算机技术”，采用电脑自动测温，计算机自动变频调温、控温系统装置，实现生产工艺与余热发电的热平衡。以保证产品质量不降低和余热发电站正常发电。 项目应用企业自主创新“用炭质页岩替代烟煤燃料”的节能新工艺，使项目生产不再使用烟煤，解决烧烟煤成本高、污染环境的问题。 通过项目的技术改造和技术创新措施，使企业形成一个完整的低能资源“开发利用、综合种用、循环利用”的节能生产体系，达到提升产业水平、优化产业结构、实现节能减排、降低生产成本、提高经济效益和竞争力的目的。并为发展延伸农产品精深加工产业链提供“蒸气热力”，为实现企业主导产品和核心价值战略转移创造条件，达到把企业建设成为具有“资源节约型、环境友好型、低碳导向型、生产基地型”的科技型示范企业。 四、项目技术方案 项目根据常规锅炉的换热原理，设计制造受热面积与窑炉余热高温段面积相等的余热锅炉换热器密封余热高温段窑顶，直接采集回收窑炉生产过程中的多余热量和冷却段高温余热产生蒸汽热力，在余热低温段装置预热水联箱，利用低温余热预热锅炉供水。再根据余热锅炉的出力功率匹配新型高效纯低温汽轮机，将蒸气热力转换高速旋转的机械能驱动发电机发电。达到将生产过程中的余热回收并转换二次清洁能源—蒸汽热力和电力。创新“窑下烧砖，窑上发电，砖电联产”工艺流程结构。 五、项目工艺流程 1．烧结页岩空心砖隧道窑工艺流程示意图 2．隧道窑余热发电工艺流程示意图 六、项目建设内容和设备方案 改扩建3.6m×1.7m×108m三通道“两烧一烘”联体隧道窑一座。 在每条烧结隧道窑上装置余热发电系统500kw，总装机容量000kw。 主要建筑工程 工厂主要建筑及占地面积一览表 序号 名称 建设规格 面积（m2） 状态 1 原料库 12m×30m 420 原有 24m×30m 720 新建 2 机房 40m×30m 1200 原有 3 轮窑 18m×80m 1440 原有改造后拆除 4 隧道窑 20.8m×108m 2246 新建 5 坯车进出车库 20.8m×8m 166 新建 6 成品储车房 188m×4m 752 新建 7 变电站 4m×8m 32 原有 8 机修车间 6m×12m 72 原有 9 蓄水池 20m×20m 400 新建 11 沉淀池 10m×15m 150 原有 12 宿舍 14m×8m 112 原有 13 食堂 9m×13.5m 122 原有 14 综办公房 9m×18m 256 原有 15 科技楼 12m×22m 264 新建 16 厂坪道路 12m×30m 1648 原有 合计 =SUM(ABOVE) 10000 其中：新增建筑面积4548m2,绿化系数15%。 主要设备一览表 主要设备一览表 序号 设备名称及型号 数量 主要技术参数、性能、指标 1 隧道窑 座 宽3.6m 高1.7 m “两烧一烘”三通道 长108 m 2 隧道窑余热锅炉 1 额定蒸汽压力： 1.0 MPa 额定蒸汽温度： 300～400℃ 额定产汽量： 4～5t/h 锅炉排污率： 5% 布置方式： 隧道窑顶部，露天布置 3 凝汽式汽轮机 1 型号： 0.8-0.8/0.01型 额定功率： 1MW 额