冷鼓工段工艺跟设备-山东阳光天润化工设备有限公司.docx

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冷鼓工段工艺跟设备-山东阳光天润化工设备有限公司

山东阳光天润化工设备有限公司 PAGE \* MERGEFORMAT 1 山东阳光天润化工设备有限公司售后人员培训 冷鼓工段工艺及设备 公司名称:山东阳光天润化工设备有限公司 网站: HYPERLINK 服务电话:0538-3538102、3511139 2010年12月 说 明 1、冷鼓工段工艺由工艺科孙波主讲; 2、冷鼓工段设备由设备科赵世江主讲; 目 录 第一章 冷凝鼓风工艺 第一节 煤气的初冷和焦油氨水的分离…………1-8 第二节 煤气的输送及鼓风机……………………9-10 第三节 煤气中焦油雾的清除……………………11-12 第四节 鼓冷岗位工艺技术规程…………………13-23 第二章 初冷塔 第一节 煤气初冷塔的用途………………………24 第二节 煤气初冷塔的工艺流程及特点…………25-27 第三节横管式煤气初(终)冷器规格技术性能表…28 第四节 主要结构…………………………29 第五节 初冷塔操作及使用……………………30-32 第三章 机械化氨水澄清槽 第一节 概述……………………34-35 第二节 机械化氨水澄清槽的结构………………36 第三节 工作原理……………………37 第四节 技术特性………………………………38 第五节 机械化氨水澄清槽的使用方法……………39 冷凝鼓风工艺 冷凝鼓风工段的任务是:煤气的冷凝、冷却和输送;煤气中焦油雾的清除;氨水、焦油和焦油渣的分离。 1.煤气的初冷和焦油氨水的分离 煤气初冷的目的:一是冷却煤气;二是使焦油和氨水分离,并脱除焦油渣。 在炼焦过程中,从焦炉炭化室经上升管逸出的粗煤气温度为650~750℃,首先经过初冷,将煤气温度降至25~35℃,粗煤气中所含的大部分水汽、焦油气、萘及固体微粒被分离出来,部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性物质溶于冷凝液中,从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀;煤气经冷却后,体积变小,从而使鼓风机以较小的动力消耗将煤气送往后续的净化工序;煤气经初冷后,温度降低,是保证炼焦化学产品回收率和质量的先决条件。 煤气的初冷分为集气管冷却和初冷器冷却两个步骤。 1.1煤气在集气管内的冷却 1.1.1煤气在集气管内冷却的机理 煤气在桥管和集气管内的冷却,是用表压为147~196KPa的循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的。当细雾状的氨水与煤气充分接触时,由于煤气温度很高而湿度又很低,故煤气放出大量显热,氨水大量蒸发,快速进行着传热和传质的过程。传热过程取决于煤气和氨水的温度差,所传递的热量为显热,约占煤气冷却所放出总热量的10%~15%。传质过程的推动力是循环氨水液面上的蒸汽分压与蒸汽分压之差,氨水部分蒸发,煤气温度急剧降低,以供给氨水蒸发所需的潜热,此部分热量约占煤气冷却所放出总热量的75%~80%。另有约占所放出总热量10%的热量由集气管表面散失。 通过上述冷却过程,煤气温度由650~750℃降至82~86℃,同时有60%左右的焦油气冷凝下来。在实际生产上,煤气温度可冷却至高于其最后达到的露点温度1~3℃。 1.1.2煤气露点与煤气中的水蒸气含量的关系 煤气的冷却及所达到的露点温度同下列因素有关:煤料的水分、进集气管前煤气的温度、循环氨水量和进出口温度以及氨水喷洒效果等,其中以煤料水分影响最大。在一般生产条件下,煤料水分每降低1%,露点温度可减低0.6~0.7℃。显然,减低煤料水分,对煤气的冷却很重要。 由于煤气的冷却主要是靠氨水的蒸发,所以,氨水喷洒的雾化程度好,循环氨水的温度较高(氨水液面上水汽分压较大),氨水蒸发量大,煤气冷却效果好;反之则差。 集气管技术操作指标如下: 集气管前煤气温度/℃ 650~750℃ 离开集气管的煤气温度/℃ 82~86℃ 循环氨水温度/℃ 72~78℃ 离开集气管氨水的温度/℃ 74~80℃ 煤气露点温度/℃ 80~83℃ 吨干煤循环氨水量/m3 5~6 m3 蒸发的氨水量(占循环氨水质量)/% 2~3% 冷凝焦油量(占煤气中焦油质量)/% 约60% 进入集气管前的煤气露点温度也同装入煤料的水分含量有关,当装入煤总水分为8%~11%时,相应的露点温度为65~70℃。为保证氨水蒸发的推动力,进口水温应高于煤气露点温度5~10℃,所以采用72~78℃的循环氨水喷洒煤气。 对不同型式的炼焦炉所需的循环氨水量也有所不同,按经验确定的定额数值为:单集气管焦炉吨干煤需循环氨水5m3;双集气管焦炉吨干煤需循环氨水6m3。 1.1.3集气管的物料平衡和热平衡 通过集气管物料平衡和热平衡计算,可以了解集气管内物料转移情况,并可求得冷却后的煤气温度。若冷却后的煤气温度已经确定,就可以求得必

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