人工挖孔灌注桩施工方.doc

PAGE PAGE 1 人工挖孔灌注桩施工方案 1、工程概况 由荻港海螺水泥限公司投资建设的荻港海螺水泥有限公司三期办公楼工程，基础采用大直径挖孔灌注桩。该工程地基基础部分设计等级为丙级，桩端持力层为勘察报告所提供的第九层微风化石灰岩上，桩端界限承载力特征值qpak=1000Kpa，设计桩数为72根，桩径有Φ1000㎜、Φ1200㎜，护壁及桩芯混凝土均为C30。 2、施工工艺 （1）、成孔 ①、挖孔灌注桩的施工程序；场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方 →支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模浇灌混凝土护壁工序循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌浇桩身混凝土。 ②、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护模，必须由专人负责，用桩心点校正模板位置。 ③、护壁施工优先采取一节组合式钢模拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用V型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留10cm高作业浇灌口，拆模后用砖砌或混凝土堵塞。 ④、第一节井圈护壁应符合下列要求； 1）、井圈与设计轴线的偏差不得大于20mm。 2）、井圈顶面应比场地高150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150 mm。 ⑤、桩中心控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。并用水准仪把水平标高标记在第一节护壁内，作为控制桩孔位置和垂直及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 ⑥、井圈护壁应符合下列规定： 1）、护壁的厚度，拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求。 2）、上下节护壁的搭接长度不得小于50MM。 3）、每节护壁均应在当日连续施工完毕。 4）、护壁混凝土保证密实，根据土层情况使用速凝剂或早强剂。 5）、护壁模板的拆除宜在24小时之后进行。 6）、发现护壁上有蜂窝、漏水现象时，应该及时堵漏。 ⑦、挖土由人工自上而下逐层用镐、锹进行。遇坚硬土层，用锤、钎破碎。先挖中间部分土，在挖周边土，允许尺寸误差为30mm ；护底部分先挖桩身桩体，同一水平面上的井圈直径的偏差不得大于50mm。 ⑧、挖土遇到局部或厚度不大于1.5M的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理。 1）、采用短挖掘，短支护（每节护壁高度减少道30-50 cm），并随控，随检、随浇筑混凝土。 2）、采用钢护桶或有效的降水措施。 ⑨、挖土时，如地下水丰富，渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施： 1）、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶将泥水吊出。 2）、大量涌水，可在桩孔内挖深集水井用替水泵抽水，随挖随排，确保地下水位降至桩底标高以下0.5M。 3）、大量涌出水时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集此桩孔内集中排出，起到深井降水的作用，以降低桩孔附件的地下水位。 4）、渗水量特大时，井底地下水难以排干时，增大底部挖土尺寸，从上到下削土修成扩底型。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采用间隔挖土措施，留八条土肋作为支撑，待终孔验收、浇筑混凝土前挖除。 ⑩、挖孔遇留砂层，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，一般可在井孔内设置高1-2M，厚4M的钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂。钢套可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段，直至穿过流砂层0.5M-1M后转入正常挖土，设支护。该段钢护筒在混凝土浇筑时可随时吊出。 ⑾、挖至设计标高时，应清理好护壁上的泥和孔底残渣及积水，并进行隐蔽工程验收。终孔验收后应立即封底和浇注桩身混凝土。 （2）、钢筋笼制作安装 ①、直径1.2M内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同；对直径的密度和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5M设一道直径25-30MM的加强箍。每隔一箍设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 ②、为便于吊运钢筋笼可分节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，起接头宜采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊牢固，控制平整度误差不大于5CM，钢筋笼周圈5M设耳环，控制保护层为5-7MM，钢筋笼外型尺寸比孔径小11-12cm。 ③、钢筋笼就位用小型吊运机具或机械进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用钢管（或槽钢）悬挂在井壁上，借其自重保持垂直度正确。 （3）、桩身混凝土浇筑、养护 ①、浇筑桩身混凝土用的原材料必须符合