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* 奥深/HOSHIN 介绍/INTRODUCTION 为什么要奥深继续/Why Hoshin continu 奥深继续: 是在Valeo集团优先考虑的现场管理行动 Hoshin continu: Priority of the VPS actions in the Valeo group 奥深明确的告诉我们, 我们的工厂希望怎样被布置 It brings a clear view of how we want our plant to be organised 物流组织紧凑化、车间重新布置、工位设计影响和全员参与是永无止境的 The impact on flow organization, re-layout,workstation design and people involvement is huge 只有你和你的团队的参与才能走向成功 You and your teams are the actors to lead to the success 2 奥深/HOSHIN 不断改进 KAIZEN 质量自控 AUTO-QUALITY 3原则/principles : 准时化生产 JUST IN TIME 3 4 6 Tools : 奥深继续 HOSHIN CONTINU 5 S 奥深 HOSHIN 全面生产维护 TPM 看板 KANBAN 5分钟快速换型 SMED 工序纵深分析 PROCESS DEPTH ANALYSIS 奥深/HOSHIN 5 3方面行动有利于提高物流能力和生产率 3 ACTION LEVERS TO IMPROVE FLOW AND PRODUCTIVITY 改进工作组织 IMPROVE WORK ORGANISATION 避免浪费 ELIMINATE WASTE 按照客户的要求的节奏工作: 生产节奏 WORK AT THE CUTOMER RHYTHM: TAKT TIME 奥深/HOSHIN 6 7种浪费 THE wheel for 7 types of waste 生产过量 FABRIQUER DE TROP 运输和搬运 TRANSPORT ET DEPLACEMENTS 装卸 MANUTENTIONS 缺陷/返修 DEFAUX / REPRISES 调整 REGLAGES 等待 ATTENTES 库存 STOCKS 消除浪费 ELIMINATE WASTE 7 * 提高我们的效率：增加工作中的增值部分 * Improve the efficiency of work: Raise the Value added 增值 ADDED VALUE 浪费 USELESS 工作/WORK 工作/WORK 一定量的工作中投入尽量少的资源 LESS RESOURCES AT CONSTANT VOLUME 消除浪费 ELIMINATE WASTE 为什么? WHY? 8 为什么? WHY? 提高工序输出率: OP Improve process output: Op Op =----------------------------------------- 增值操作时间 Value Added Time 产品流动时间 Flow Time(lead-time) 消除浪费 ELIMINATE WASTE 9 消除浪费 ELIMINATE WASTE 确定影响物流的因素(站在工厂的高度或生产线的角度) Identify the anti-flow points (process depth analysis at plant level or production line) 改进生产工位 Improve the workstation 改进生产线 Improve the production line 使工具更加容易操作 Make the steering means apparent 在任何时候都是单件转送 Work on one part at a time 减小批次大小 Reduce the batch size 怎么做? HOW? 10 生产节奏/The TAKT Time 按照客户的要求的节奏工作: 生产节奏 WORK AT THE CUTOMER RHYTHM: TAKT TIME It is the characterization (in time) of the customer demand to deliver a part 是客户要求发货的关键参数 TAKT TIME = * 生产时间 / 周期 * Production time/period 客户订货数量 / 周期 Number of requested parts / perio