CO2气体保护焊8.pptVIP

CO2气体保护焊 第1节 焊接特点及应用 CO2焊接技术发展史 CO2焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。50年代初期，CO2气保焊技术一经开发，就应用于金属结构制造，并伴随着焊接结构设计、制造技术水平的不断提高，逐渐成为金属结构焊接的主要方法。其高效、优质、自动化的技术特点，具有良好应用条件，并且极大地推动了金属结构焊接技术和相关产业的发展，在焊接技术发展史上书写了辉煌的一页 目前在美国、日本、欧洲等发达国家及地区采用焊接金属结构件比例日趋增大，其中CO2气保焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50%～75% 经过多年努力，我国CO2气保焊技术在金属结构制造业中的推广应用，取得了长足进步，并可以总结为三个阶段：探索阶段、起步阶段、发展阶段。 第1节 焊接特点及应用 探索阶段是从60年代到80年代中期，国内高校、研究单位及一些厂矿企业对CO2焊接技术外于研究、开发、收集、整理国外焊接技术，在这一时期CO2气保焊技术没有形成大批量金属结构的生产能力及相关产品的生产规模。大多数企业技术人员不熟悉或根本不了解CO2气保焊技术及其主要特点。 起步阶段是从80年代中期到90年代初的时间里，引进国外先进焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造。大型金属结构制造企业采用引进技术，与西方国家跨国公司合作制造大型金属结构，并成批购买国外CO2气保焊设备、焊接材料等器材，进行焊工培训，推动了CO2气保焊技术的应用，焊接工作者由此认识到CO2气保焊技术的优点。可以说是在借助国外成熟技术和生产工艺，形成了我国大型金属结构企业的CO2气保焊技术的生产能力，从而大大改变了金属结构制造企业的装备水平、制造能力，提高了产品质量和生产效率，改变了传统的金属结构焊接工艺，引起了焊接技术的革命，推动了国内CO2气保焊设备、焊接材料、辅件等领域技术研究和推广应用工作的发展。 第1节 焊接特点及应用 发展阶段是从90年代初至今的近十年时间，自1992年中国焊接协会和中国机械工程学会焊接分会联合举办“全国CO2气保焊技术推广应用交流会”以来，CO2气保焊技术在金属结构行业中应用、推广工作蓬勃发展。表现在CO2气保焊技术开发能力增强，应用工作从大型机械企业推广到中、小型企业，而大型机械企业的CO2气保焊应用也从一些合作产品的生产，推广到各种金属焊接结构、CO2气保焊设备、焊接材料及配套辅件，基本实现国内生产供给。一批服务于CO2气保焊技术的企业，把握住了CO2气保焊技术推广的市场脉搏，迅速发展起来。如：焊接设备方面的时代集团公司、天津电焊机厂、江苏双良焊接设备制造公司、唐山松下产业机器有限公司等；焊接材料方面的天津电焊条公司、猴王焊材有限公司、上海电焊条有限公司、江苏江南焊丝厂、北京市焊接材料厂及天津市三英焊业有限责任公司、北京宝钢焊业有限责任公司、北京钢廉焊接材料责任有限公司和嘉兴东方焊业有限公司等；焊接气体方面的普莱克斯气体有限公司、BOC气体公司等。展现了我国CO2气保焊技术推广应用取得丰硕成果。 第1节 焊接特点及应用 焊接特点 保护效果好 由于CO2 气体密度较大，并且受电弧加热后体积膨胀也较大，所以在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面效果良好。 生产效率高 与焊条手弧焊相比，CO2 电弧的穿透力强熔深大，而且焊丝的熔化率高，熔敷速度快，生产率高。 成本低 CO2 气体来源广、价格低，因而焊接成本只有埋弧焊和焊条手弧焊的40～50% 左右。 节省能源 CO2 电弧焊与焊条手弧焊相比，对于3mm 厚的低碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70 ％左右；对于25mm 厚的低碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40 ％。所以是较好的节能焊接方法。 适应范围广 适用范围广，可全位置进行焊接。薄板可焊到1mm 左右，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。而且焊接薄板时，较之气焊速度快、变形小。 焊接质量较好 抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好。 便于机械化与自动化 焊后不需要清渣。又因是明弧，便于监视和控制，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。 问题 金属飞溅是CO2 焊较为突出的问题，目前不论从焊接电源、材料及工艺上采用何种措施，也只能使其飞溅减少，并不能完全消除。 焊缝成形有待改善，特别应注意减小应力集中的可能性。 CO2 电弧气氛具有较强的氧化性，必须采用含有脱氧剂的焊丝等。 第2节 焊接材料 气体 CO2 是一种无色无味的气体；在0 ℃和101.3 kPa 气压时，它的密度为1.9768g/cm3 ，为空气的1.5 倍；在常温下很稳定，但在高温下（5000K 左右）几乎能全部分解。 CO2 有三种状态：固态、液态和气态。气态CO2 只有受到压缩才能变成液态。当不加压力而冷却时，CO2 气体将直接