数控机床(报警)FANUC系统的疑难故障分析及排除.doc

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数控机床(报警)FANUC系统的疑难故障分析及排除

PAGE PAGE 49 FANUC系统的疑难故障分析及排除 作者:李汉宝 0 系统故障 序号 故障征兆 故障原因 解决办法 1 当选完刀号后,X、Y轴移动的同时,机床也进行换刀的动作,但是,X、Y轴移动的距离,与X、Y轴的移动指令不相吻合,并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样 没有任何报警,应属于参数问题。 1.修改参数0009号TMF, 由0000****修改为0111****,该故障得以解决。 当0009=0000****时,TMF=16msec。 当0009=0111****时,TMF=128msec。 2.冬天,有可能润滑油的黏度大。 2 手动脉冲发生器偶尔失效 手动脉冲发生器的信号回路产生故障 1. 确认手动脉冲发生器是否正常。 2. 更换存储板 3 机床不能回机床参考点 检查参数534,最好在200~500之间 把机床移动至坐标的中间位置再试试。 更换电机位置编码器 4 机床工作三小时,X轴发现振动声音 在显示器屏幕上没有报警,是由参数设置不正确而引起的 1)、修改8103#2=0→1 2)、修改8121=120→100 5 进给轴低速运行时,有爬行现象 调整参数 调整伺服增益参数; 调整电机的负载惯量化。 6 机床回参考点时,每次返回参考点时的位置都不一样 调整参数 重新计算并调整参考计数容量的值,即参数4号~7号或者参数570~573的值 7 切削螺纹时,乱扣 更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时 参数49号设定不对,修改参数49#6由0→1。 8 不能进行螺纹切削 位置编码器反馈信号线路 更换主轴位置编码器; 修改参数; 9 在单脉冲方式下,给机床1μ指令,实际走30μ的距离。 参数问题 参数8103设定错误,修改8103#5由1→0 10 车床:用MX不能输入刀偏量 未设参数 参数10#7位设1 10 X、Y轴加工圆度超差 没有报警 调整参数:1)伺服的增益:要求两轴一致。2)伺服控制参数:见伺服参数说明书。3)加反向间隙补偿。 11 轮毂加工车床,当高节奏地加工轮毂时,经常出现电源单元和主轴伺服单元的模块严重烧毁 由于主轴频繁高低速启动 更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率驱动模块。并用A50L-0001-0303替换以前使用的功率模块。 12 立式加工中心,按急停,Z轴往下下降2mm Z轴电机的制动器回路处理不妥 按伺服的说明书,正确地设计Z轴的制动器回路; 检查参数8X05#6=1、8X83=200左右。 序号 故障征兆 故障原因 解决办法 13 加工中心:Z轴运动时产生振动,并且通过交换印刷板实验确认Z轴控制单元及电机正常 参数设置而引起的故障 1)调整参数517。 2)检查并调整8300至8400之间的参数。 14 X轴加工一段时间后,X轴坐标发生偏移 如果更换电机编码器无效,应属机械故障 更换电机编码器,无效。 检查并调整丝杆与电机之间的联轴节。 15 主轴低速不稳,而且不能准停 反馈信号不好 检查确认主轴电机反馈信号插头是否松动。 2)更换主轴电机编码器。 3)更换定位用的磁传感器。 16 当使用模拟主轴时,模拟电压没有输出 主板上是否有87103芯片。 检查参数0539~542的数值或者重新计算和设定主轴箱的齿轮比。 更换主板。 17 控制系统在运行模拟主轴时,没有模拟电压的输出 模拟电压的输出回路有故障或参数有问题 请确认SSTP*=1 即G120#6=1 2)设定模拟电压10V时所对应的最高转速成的参数,例如:对于T系列,设定PRM540=6000 3)在AUTO或MDI方式下,输入S指令,就可以用万用表在M12或M26端口上测量出SVC的输出。 4)如果没有,请更换主板 18 机床油泵不能启动,机床换刀时的油缸没有动作 输入/输出板输出信号回路有故障 1)检查输入/输出板上的元件TD62107是否有明显烧毁痕迹 2)更换输入/输出卡或输入/输出卡上的元件TD62107 19 电源报警红灯亮,显示器屏幕没有显示 外部电源有短路或内部印刷板电源短路 测量+5V、+15V、+24V及+24E对地的电阻。 如果是系统印刷板内部短路造成,可把印刷板外接的信号线插座全部拔下,然后把印刷板一块一块地往下拔,每拔一块后,打开电源,直到发现拔下其中一块印刷板后,就可以通上电,这样可以认为是由该印刷板内部电源短路造成的。 20 系统显示器屏幕上显示NOT READY 查诊断G121.4=0, 急停回路出现故障 1)查电气图中的急停回路; 2)查机床各轴的行程开关是否有断线,是否完好; 3)把系统的参数,程序等全部清除后,重新输入参数、加工程序等系统数据。 序号 故障征兆 故障原因 解决办法 21 在手动或自动方式下

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