关于唐山钢铁股份有限公司节电技术改造实施方案.doc

关于唐山钢铁股份有限公司节电技术改造的实施方案 转贴自：本站原创 发布时间：2006-8-25 点击数：2236  我省计划“十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20％，充分体现了落实科学发展观，加快经济增长方式转变，建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的要求。唐钢是全省最大的钢铁企业，又是全省耗电大户，已被列为国家“千家企业节能行动”的单位。因此，将唐钢作为高耗能企业节电技术改造的试点单位，加强电力需求侧管理，加快节电技术改造，提高用电效率，不仅对企业自身降低成本，提高经济效益有重要意义，而且其示范作用对缓解全省经济社会发展面临的能源和环境约束，确保实现“十一五”规划的节能目标，都具有十分重要的意义。 一、概述 唐钢2005年钢产量达1006万吨，年创产值297亿元，利税38亿元，其中利润19亿元。累计用电36亿kWh，用电费用占生产成本的9％，万元产值综合电耗为1212kWh，比唐山建龙钢铁有限公司高出150kWh，比国内先进水平高出379kWh，电耗每千瓦时创利税为1.06元，低于建龙0.58元，低于全国先进水平近1元。 二、目标 通过加强电力需求侧管理，大力开发和应用节电新技术，以提高电能利用效率。“十一五”期末实现节电约7.2亿kWh，较‘十五’期末节电20％，节约电费约3.6亿元 (以下电价均按0.5元/kWh计算)，万元产值综合电耗由2005年的1212kWh下降到969kWh，每千瓦时电耗实现利税由2005年的1.06元增加到1.44元。 三、已取得的成功经验 近年来，唐钢围绕节电降耗，集中财力、集中技术力量，投资约3.1亿元，相继实施了高炉炉顶煤气余压回收透平发电、高炉煤气综合利用发电、干熄焦发电等项目，初步走出了一条能源综合循环利用、自主节约发展的路子。并投资1370余万元，对部分电机、风机、水泵进行了变频调速、谐波治理等节电技术改造的尝试，取得了明显节电效果。通过综合利用发电和节电技术改造，每年节电总计约7.2亿kWh，去除发电运行成本后年节约电费约2.3亿元，为今后企业全面深化节电技术改造奠定了基础。主要有以下几方面： 1、高炉炉顶煤气余压回收透平发电（TRT） 该发电装置是目前国际上公认的有价值的二次能源回收装置，是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电，用TRT稳定控制顶压，实现顶压全回收。这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，是高炉冶炼工序的重大节能项目。唐钢现有三套TRT发电机组，装机总容量为3.4万kW，设备总投资7800万元，2005年总发电量为14311万kWh，产值约7156万元，发电成本为1374万元，收益约5782万元，投资回收期约17个月。 2、高炉煤气综合利用发电 为解决大量煤气排空放散或点天灯导致的能源浪费、环境污染问题，唐钢采用高炉煤气综合利用发电技术，先后建成两座130吨锅炉的全燃煤气高炉,各带一台2.5万kW发电机组，还将一台原来烧煤的75吨锅炉改造成全燃煤气高炉,带一台1.2万kW发电机组，三套机组装机总容量为6.2万kW，设备总投资17943万元。2005年总发电量为43845万kWh，产值约21923万元，发电成本为9619万元，收益约12304万元，投资回收期约18个月，并实现了煤气的零放散。 3、干熄焦发电 干熄焦发电是利用干熄焦产生的蒸汽，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电，平均每熄1吨焦炭可回收3.9Mpa 450℃的蒸汽0.45吨-0.6吨。唐钢2005年，利用干熄焦余热发电技术，在两座容量为130万吨的焦炉上，开发建设装机容量为1.5万kW的自发电厂，设备总投资约5500万元。按年运行7000小时,预计年发电量约10500万kWh，产值约5250万元，按0.2元/kWh生产成本估算，发电成本约2100万元，年收益约3150万元，投资回收期约21个月。 4、变频调速技术改造 变频调速具有优异的调速和启动性能及高效率、高功率因数的节电效果，一般节电率为20％-60％。目前，唐钢低压变频改造已完成90台，总投资约870万元，容量达1.02万kW，按节电率35％，年运行7000小时计算，年节电约2500万kWh，节约电费约1250万元，投资回收期约9个月。2006年初，在二炼钢厂一次除尘风机上实施高压变频改造4台，总功率4400kW，设备投资500万元，按节电率35％，年运行7000小时计算，年节电约1080万kWh，节约电费约540万元，设备投资回收期约12个月。 四、下一步的技改方案 在唐钢已进行节电技术改造的基础上，通过实地调研和检测，全面剖析各生产环节存在的问题，综合应用电力需求侧管理技术，优化整合，研究提