危险废物焚烧-回转窑-装置投料试运行方案.doc

PAGE 1 批 准 页 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日 目 录 1.工程概况 2.焚烧废物概述 3.焚烧系统组成 4.试运行范围及目标 5．方案编制依据 6．试运行条件 7.试运行组织 8.试运行进度安排 9.试运行物资准备 10.试运行程序及操作要求 11.系统停炉 12.应急情况及处理 13.系统监测（控）与分析 14.环境保护设施投运安排 15.安全与职业健康要求 1、工程概况 1.1项目名称 危险废物集中处置建设项目。 1.2项目地点 。 1.3项目规模 项 目 单台炉额定处理量(吨) 焚烧日处理量 全年处理量 1.4承建情况 2、焚烧危险废物概述 2.1危险废物 危险废物指列入国家危险废物名录中，适合焚烧的废物。根据甲方提供的名单及种类，以下废物可以焚烧： 3、焚烧系统组成 3.1系统组成 序号 项目 说明 1 储存罐区 柴油罐、废液罐及输送系统 2 进料系统 行车、上料系统（油压单元、进料机） 3 燃烧系统 回转窑、二燃室、沉降室 4 余热锅炉系统 余热锅炉、软水器、除氧器 5 废气冷却系统 急冷塔及供水系统 6 废气处理系统 脱酸塔、布袋除尘器、洗涤塔 7 烟气再热系统 烟气加热器 8 供排风系统 引风机、一次风机、二次风机、冷却风机 9 出渣（灰）系统 除渣机、除灰机 10 自动化控制系统 11 公用工程 冷却水系统、压缩空气系统 12 其他 烟气在线监测系统 3.2工艺流程概述 系统采用分系统进料方式，按固体废物、桶装废物、医疗废物、废液、废油、辅助燃料分别进料设计。危险废物采用回转窑加二燃室焚烧、余热利用、烟气急冷、干式脱酸+活性炭吸附+滤袋除尘+湿式洗涤+烟气再加热+活性焦吸附的处理工艺。 对于尺寸比较大而不能直接入炉的危险废物经破碎机破碎后再入炉焚烧。 由辅助燃料系统和供风系统将危险废物点燃并使其燃烧，在负压状态下，废物在窑内温度约850-950℃，与烟气顺流沿着回转窑的倾斜方向缓慢移动，经一个小时左右的燃烧时间，经充分燃烧，残渣进炉排继续燃烧后掉进水封刮板出渣机带出。烟气从窑尾进入二燃室，温度上升到1100℃以上，烟气在二燃室停留时间＞2s，确保进入焚烧系统的危险废物充分燃烧，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，分解效率超过99.99%。 经充分燃烧的高温烟气由烟道进入余热锅炉进行热量回收，产生的蒸汽供内部生产使用。 烟气经过余热锅炉后温度由原来的1150℃以上降至550℃左右进入急冷塔。为减少“二噁英”再合成的机会，烟气从550℃冷却至180℃小于1s。 采用干法脱酸技术。在急冷塔出口的干法脱酸反应器内喷入石灰粉，石灰粉与烟气混合后，增加反应时间，可大大提高反应的效率。 在干法脱酸反应器布置活性炭喷射装置。在反应器中，活性炭与烟气强烈混合，利用活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力的特点，对烟气中的二噁英和重金属等污染物进行净化处理。 带着较细粒径粉尘的烟气行进中经过布袋除尘器时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体排出。PLC控制定期按顺序触发各控制阀开启，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出，通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经出灰机构排出。 布袋除尘器出口设置烟气预冷段。烟气与喷入的水雾顺流接触。对烟气温度进行调整，使烟气温度达到与碱液洗涤水发生中和吸收反应的最佳温度状态。 设置洗涤填料塔，对酸性气体用湿法处理，是对干法脱酸的补充，从而去除烟气中剩余的酸性气体。在洗涤塔的顶部装有除雾装置，可有效将小水滴去除，减少烟气带水。 设置烟气再加热器。通过换热装置将烟气升温至110℃后排放，即可避免烟雾的出现，取得较好的效果。 烟气最后经过活性焦装置可以有效的去除烟气中的有害物质。 焚烧残渣通过刮板出渣机收集后，经检验合格后，按一般废物填埋处理。余热锅炉、急冷塔飞灰和布袋飞灰由于重金属含量高，收集后固化填埋。脱酸膨胀/反应器飞灰大部分为石灰，回收后与废物混合在一起，降低石灰耗量。 3.4主要工艺参数 3.4.1设计参数 每条生产线处理能力不低于30吨/日； 二燃室出口烟气温度高于1100℃； 二燃室烟气停留时间不小于2秒； 焚烧炉燃烧效率高于99.9%； 焚烧炉焚毁去除率高于99.99%； 残渣热灼减率低于5%； 焚烧系统年运转总天数大于330天。 3.4.2烟气排放保证值 序号 污染物名称 单位 数值 1 烟气黑度 林格曼级 林格曼Ⅰ级 2 烟尘 mg/Nm3 80 3 一氧化碳(CO) mg/Nm3 80 4 二氧化硫(