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扬声器、音箱制造过程培训资料
扬声器、音箱制造过程培训资料
一、扬声器的工作原理
扬声器的工作原理就是将电信号转化为声信号,扬声器中的线圈通电时,其线圈就会产生磁场,在与磁铁的磁场相互作用下,线圈就会振动,振动就会发出声音.简单来说是通电导体在磁场内的受力作用.
二、扬声器的结构组成
扬声器由三大部分组成:
1、磁路系统:包括上夹板、T铁、磁体、导磁框。
2、振动系统:包括音圈、弹波、纸盆。
3、辅助系统:包括盆架、接线端子(接线柱、接线板)、引线(编织线)、压边和防尘帽(防尘网)
三、扬声器各部件的作用及装配过程注意事项
1、上夹板、T铁:主要起导磁作用,使磁场通过上夹板、T铁产生磁回路,在上夹板中孔与T铁(芯柱)配合的间隙之间形成较大的磁通密度,为扬声器音圈振动提供足够大的推动力。
装配过程注意事项:
)上夹板材料的厚薄、中孔与T铁(芯柱)配合间隙的大小,直接影响到扬声器的声性能,即灵敏度的高低(通常说的声音大小)。因此首件确认时要对上夹板的厚度。中孔及T铁芯柱的尺寸大小严格按图纸尺寸进行确认,发现异常及时反馈,及时纠正,减少后续不必要的损失。
)上夹板中孔与T铁(芯柱)不能有毛刺,生产过程必须对零件的毛刺状况100%的检验,对异常的零件按作业指导书的要求进行纠正,即毛刺小的用铜棒轻轻敲击,使得毛刺部位光滑,毛刺打的铜棒不易修整的,可用锉刀进行修复,修复后的产品由于镀层受到破坏,因此必须退库进行反镀,否则不得使用。
)要注意镀层外观颜色有无掉色及镀层起泡脱落(不符合要求,影响外观,影响性能,客户不能接受,导致产品报废)。因此生产过程发现异常应立即剔除,放入有标识的容器里,防止误用。
4.)上夹板与T铁下平面是否平整,一般图纸上都会有不平度要求的(不符合要求,会引起磁路胶合不牢 ,导致磁体移位,引起卡死)。
以上几点都直接影响产品质量和不良率。另外,磁路系统的组装要留意打胶量,要严格执行工艺,胶量少了粘接不良,胶量过多会影响导磁,因为胶不导磁,同时胶还会溢出至磁体内孔,影响磁路间隙的变化,引起碰圈(音圈碰触到磁芯),造成纯音不良,第二要严格检验磁规的尺寸及外观,操作中要将磁规放到位,防止磁路间隙不均匀(间隙单边)。
在用规要保持清洁,防止垃圾进入磁路,导致不良品的产生。
2、磁钢:利用通电线圈在磁场中运动的原理振动发声。磁感线的方向:在用磁感线描述磁场时,磁感线都是从磁体的N极出发,回到磁体的S极。
装配过程注意事项:
1)、产品充磁过程不能将磁方向充反,特别在充磁机维修后一定要对充磁机重新进行确认,防止充磁机线包线接错,导致充磁方向错误,引起扬声器极性错误;
2)、同尺寸的磁体领用时不得领错,非金属磁体目前我司主要用的有:Y30 Y35
扬声器生产过程如果磁体用错规格,直接影响到声性能(灵敏度的高低)
3)磁环胶合时,在磁环套入到T铁芯柱(芯柱)时,注意磁环中孔的上下截面口不能碰触到芯柱,这样会产生碎磁屑,引起碎磁垃圾的产生。胶合磁体时定位规要插到位,不得出现磁规与T铁芯柱或夹板配合松动现象,或磁规半边高低现象,这样会引起磁路间隙不均匀,导致产品碰圈,操作者必须自检,确保磁体胶合不出现单边现象。
4)操作过程要注意磁体是否有剩磁(微弱的磁性),如果发现有剩磁要立即报告生产工艺,立即采取应急措施,不得麻木使用,否则会产生大量的碎磁垃圾。因为有剩磁的磁体中孔会有残留的碎磁吸附在表面,当磁路充磁后这些碎磁就会往磁场最强的地方转移,即磁路间隙,此时就会产生垃圾碰圈现象。
3、音圈:音圈在扬声器中是个驱动元件,即电流通过音圈,使磁路中产生感应磁场,音圈在磁场的作用下产生振动而发出声音。
装配过程注意事项:
1)、音圈质量要求:不能变形,表面光滑无垃圾,无叠线、塌线,线体表面不能有划伤、脱漆现象,固定音圈引出线的补强纸粘贴牢固,不得出现起泡分层的不良现象,否则都会产生异常声,各部尺寸及电阻值符合图纸要求。
2)、定位规要套到位,套规过程要注意不要将音圈挤压变形,引起碰圈(产生废品)
3)、套音圈时要注意,缺口、豁口规以及与音圈配合非常松动的规静止使用,,操作时要及时剔除,否则会引起音圈引出线损伤,造成断线,松规会引起音圈定位不好,造成音圈位移引起碰圈和音低。
4)、插音圈时要将音圈插正、插到位,也就是目视检查时,音圈绕阻高出盖板高度要一致(一般高度要求是:音圈绕组宽度的中心位置与夹板厚度的中心位置重叠,如设计有特殊要求,按设计要求执行。)插音圈时音圈不得出现半边高低现象,否则会引起碰圈,产生不必要浪费。
5)、固定音圈的中孔胶要均匀适量,位置正确,防止胶溢到要求以外的中心盘折环上,造成F0增加和异音的产生。
4、弹波(定位支片):一是固定音圈的中心位置,使音圈保持在磁间隙中间,避免音圈与磁路碰触,二是控制扬声器的共振频率,限制音圈的最大位移,避免音圈跳出
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