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第一章..磨床簡介 一.磨床的三大系統:運動,潤滑.供電 二.磨床的結構（見附件） 三.如何保養機台與安全注意事項 1.禁止用風槍吹油軌及機身 2.下班不用機台時,要上一層薄油于平台上 3.切料不可切到平台 4.取放工件要把砂輪停于最左最前處 5.下班打掃機台時最好把機台關掉電源后再打掃 6.加工時擋塊應是工件的2/3高度,并且要靠牢吸磁 7禁止正對砂輪而站立,（開機中）,以免灰塵或砂輪破裂而發生危險. 8取拿砂輪應開關再開好動作,以免錯覺 9裝上砂輪應先空轉,1分鐘以上,并把砂輪放置于平台處的地方 10砂輪運轉時,砂輪的防護罩一定要蓋好 11工作過程中,如果因加工不當導致砂輪破裂,一定要立即停機檢查,且此砂輪不能再用或需重新修整. 12工作時,戴好口罩,飛在空中的灰塵會入口 13砂輪轉動時,應按順時針,注意開機后檢測是否正確 14供油是否正常 15鋼索是否松動,一有松動馬上調整 16注意吸塵器的暢通,以免發生火災 四.平台的修正 選用46K砂輪 粗修砂輪,轉速2500~~2700 下刀量0.1~~0.05mm 精修砂輪轉速2700~~3000 下刀量0.05~0.01mm 用奇異筆畫叉于平台上,并在平台上上一層薄油,修平台時粗修下刀量0.005~~0.001mm 精修時0.002~~0.001mm 用量表檢測平台是否平整,奇異筆法等,平面度不能大于0.005mm 平台修正時注意事項 粗修時以平台不發熱為宜 走刀時要均,不可太快,太慢 砂輪不可在平台中停頓,以免燒壞平台 砂輪底部要保持平整,鋒利 第二章﹕材質與量具的認識 （一）砂輪 砂輪,由磨料,結合劑,和氣孔組成,具有切削作用的刃具 磨料分天然,人造原料.我們常用的是人造磨料 人造磨料分﹕ a:剛玉類 棕剛玉 A 耐壓力 棕褐色 藍色 白剛玉 WA 發熱低 白色 鉻剛玉 PA 碎硬剛 紅色 b.碳化硅類﹕硬度高 脆性高 不易磨 帶韌性的物質.主要用于磨﹕鑄鐵,生鐵,黃銅等 c:超硬類 由人造金剛石（石墨）經過高溫轉復組成,刀口鋒利,磨V3等硬無磁性物質. 3磨料的粒度標准化 46 60 80 100 120 180 220 320 380 500 1000此數據表示1英寸的長度上砂料的數量. 4.結合劑的標准化 A B C D E……J K ……..Z J比K硬度小 5.砂輪的密度標准化:密度是氣孔與結合劑在同一體積內的質量.把密度分為15個等級﹕0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 其中﹕0 1 2 3 4 密級62% （即磨料在砂輪中占的比例） 5 6 7 8 9 10 中級 34% 11 12 13 14 疏級 15% 6.制作標准化: V B R V:燒制 B:樹脂結合劑 R﹕橡膠結合劑 89WA46K8VBE總體解示 89 外型規格89型 WA 白剛玉 46K 粒度46 結合度K 8密度中級 V瓷質 BE廠商規格 加工時,砂輪的選擇 發熱大,進行大量磨制時選用,46K 60JK 80K(J) 要求光亮,發熱小,且需成型加工時,選用100K 120K等 特別注明清角,或薄砂輪時0.4以下時選用120K 180K 220K 320K之砂輪 砂輪的修制 選用Φ10﹐Φ12﹐Φ6﹐Φ3之修刀 46 60 80之砂輪忌用Φ6﹐Φ3之尖銳修刀 底部修刀一般選Φ10﹐Φ12,若0.5mm以下薄砂輪選用Φ6﹐Φ3,下刀量0.015~0.02之間 修刀傾斜30°~15°（底部,側面15°~20°為宜,以減少修刀的損壞 砂輪最低點偏左5~10mm為修刀點的位置 粗修時選用Φ10, Φ12 下刀量0.1范圍內﹐轉速為2500左右走刀快 精修時下刀量0.01~0.03范圍內走刀慢,轉速為3000以上 9.砂輪加工中的鈍化層為0.1此時手搖極重,工件表面出現波浪紋,并有砂輪破碎之聲.需馬上修制 判斷砂輪修好的方法 聽:修時的聲音清脆,砂粒四散 試﹕試磨 感覺砂輪又鋒利又光亮的痕跡 摸﹕感到平整而燒手,一般是輕輕觸摸即可 二﹕量具 （一）