不锈钢焊接技术交底课件.ppt

;一.管件的准备和检查二.焊口的组对要求 和质量检查三.焊材领用和使用要求四.焊接过程的控制及注意事项五.焊接完成后的自我检查六.焊接管台的施工程序;一.管件的检查和准备;二.焊口组对要求和质量检查;三.焊材领用与使用要求;四.焊接过程的控制及注意事项;焊缝表面保护不好的现象: 原因: A.焊接电流过大 B.焊接速度慢 C.氩气不纯 解决方案： 1.应停止焊接查找原因。 2.互相交流,改变自己焊接技能方面的不足。 3.可接受的颜色为紫色或金黄色。 ;坡口两侧表面缺乏防飞溅保护 焊接或切割前均应进行白垩粉防飞溅保护;焊缝厚度超过12mm，必需按工艺要求进行多层多道焊接，符合小电流快速焊的原则 ;焊接完成后必需仔细检查焊缝内外表面，对于局部错口、咬边、等应进行补焊修磨处理 一定要避免砂轮机打磨印痕，要打磨光滑 ;焊接完成的预制管道和安装管道，必需按管道清洁度要求进行清理，及时对管口进行封堵，避免杂物片。 ;六.焊接管台的施工程序; 主管尺寸 支管尺寸 壁厚等级 管件名称 材料批号 材料名称; 焊接前的准备;焊接前的准备;焊接前的准备;焊接前准备;焊接次序;焊接次序;焊接次序;加强焊道（焊角高度）：加强焊道应该在管台分叉处坡口进行最大焊接， 而在裙尖处进行最小焊接，特别是焊接坡口部分。这就是说可以减少一些连续焊接， 防止裙尖处的过渡焊接。连续的焊接应填满坡口，然后渐缩到裙尖处。 避免凹陷 避免直上直下，保持过渡。 ;焊接次序;关于主管多管台开洞焊??变形的问题;焊接容易出现的问题; 4区已经焊接的管台 内部存在未焊透的现象 焊角高度不够;焊接片组对与点焊（无间隙）;焊接照片已经完成焊接的管台;Site photo;优秀焊接工程实例;焊接实例;焊接实例;我们的目标;我们的目标;我们的目标;我们的目标;Thank you