锅炉装置的工艺规程.doc

锅炉安装工艺规程 编制：张建芳 校对：姚丙科 审核：李利敏 批准： 石家庄锦业建筑有限公司 二零一一年五月 目 录 一、锅炉安装工艺规程―――――――――――――――――1 二、焊接工艺规程―――――――――――――――――――2 三、锅炉无损检测工艺规程―――――――――――――――34 四、锅炉校正、组合工艺规程――――――――――――――38 五、吊装工艺规程―――――――――――――――――――44 六、锅炉水压试验工艺守则―――――――――――――――46 七、锅炉筑炉工艺规程―――――――――――――――――49 八、烘煮炉工艺规程――――――――――――――――――58 九、水处理设备安装调试工艺规程――――――――――――61 十、炉排与辅机安装调试工艺规程――――――――――――64 十一、锅炉试运行工艺规程―――――――――――――――76 目 录 一、总则―――――――――――――――――――――――――2 二、锅壳、炉胆、管板鼓包变形的安装改造――――――—－――5 三、锅壳、炉胆、封头、管板裂纹的安装改造―――――――――6 四、水管、烟管、喉管裂纹的安装改造――――――――――――6 五、锅壳、炉胆、封头、管板腐蚀磨损的安装改造―――――――6 六、炉胆、封头、管板扳边处起槽的安装改造―――――――――7 七、胀接管口泄漏的安装改造――――――――――――――――7 八、受热面管子缺陷的安装改造―――――――――――――――8 九、集箱缺陷的安装改造――――――――――――――――――9 一、总则 本厂的锅炉修理工作必须按本工艺规程进行，在施工中所进行的工序按本厂的 《 锅炉工艺规程汇编 》 中的相应工艺规程执行。 二、锅壳、炉胆、管板鼓包变形的安装改造 1 、因材料原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换，不得挖补修理。 2 、非材料原因而在锅壳底部、炉胆、管板等受压部件发生鼓包，在鼓包处未发现有裂纹、过烧时，按如下原则处理： ( 1 ）锅壳、炉胆、管板受火面鼓包高度不超过筒体直径的 1.5%，非受火面不超过 2%，且不超过 2Omm ，采取必要的措施后（如彻底清除水垢），可以不修理，在原运行压力下监督使用。 ( 2 ）鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过原板厚的 20 % ，或鼓包处有裂纹、过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修理（具体挖补修理要求见（一）款说明），更严重时应更换锅壳、炉胆、管板。 ( 3 ）鼓包高度超过上述规定，但鼓包钢板减薄量小于原板厚的 20 ％时，可采用加热法将鼓包顶回复原。 （一）鼓包挖补修理的要求： 1 、修理单位首先编制方案，报当地质量技术监督部门批准。 2 、修理单位必须要有板状平焊焊接工艺评定报告。 3 、修理单位要有相应合格项目的焊工。 4 、补板材质必须与原锅壳、炉胆、管板材质相同。如不同材质时： ( 1 ）要有不同材质的焊接工艺评定报告； ( 2 ）要有不同材质合格项目的焊工； ( 3 ）补板材质低于原板材质时，在修理方案中要按补板材质进行强度核算，确定该炉修后的最高允许使用压力。如原板材质为 16Mng 而补板 Q245R 时，必须按 Q245R进行强度核算，确定最高使用压力。 5 、补板四角为园弧角，园弧角半径不小于 100 mm（若补板一边与原焊缝位置重合，此边两角可除外），防止应力集中造成焊接处开裂。 6 、挖补一般应采用 X 型双面焊，如锅壳及封头上无人孔或锅壳内无法进人时，方可单面焊。 7 、补板焊缝中心与管板炉胆扳边起点距离应不小于 25mm 。 8 、挖补焊缝间隙一般 2mm 左右，最大不超过 4mm 。 9 、焊缝应高于母材 1 ~2mm，不得低于母材。 10 、焊缝与母材要园滑过渡，不允许有咬边、凹坑。 11 、焊缝外表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 12 、挖补焊缝必须进行 X 射线探伤，其比例及合格标准如下： ( 1 ）蒸汽锅炉 100 % , 11 级合格。 ( 2 ）高温热水锅炉 100% , II级合格。 ( 3 ）低温热水锅炉 25 % ，III 级合格。 （二）鼓包加热顶回要求： 加热顶回不是彻底解决的办法，如果仍结水垢不久就会发生鼓包。 加热顶回的办法是：用氧气加热烧红（ 600 ℃ 左右）用木郎头、千斤顶慢慢的使其复原（注意温度不能太高或太低）。 三、锅壳、炉胆、封头、管板裂纹的安装改造 （一）锅壳、炉胆直筒部分不允许有任何裂纹，如发现裂纹，要查明裂纹性质、深度和长度，分析产生的原因，按如下原则处理： 1 、表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的最小允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。 2 、焊缝上的裂纹允许铲除后补焊