第三章 麻纺系统及工艺.pdf

第三章 麻纺系统与工艺 麻类品种很多，麻类品种很多，有苎麻、亚麻、 大麻、罗布麻、黄麻、红麻、剑麻，等等。但 作为服装面料纤维，主要是苎麻和亚麻，其中 苎麻批量大，在此主要介绍苎麻和亚麻的纺纱 系统和各工序的作用。 第一节 苎麻纺纱系统与工艺 1、苎麻原料 苎麻原麻中70 ％为纤维素，30 ％为胶质，脱胶后 为精干麻。精干麻有内在品质和外观品质要求， 根据线密度、束强、长度、回潮、含胶、含油、 白度、色泽、气味、手感、疵点等分为普、优、 特。 纺低支纱16Nm以下，选纤维细度000~ 1400Nm； 中支纱36Nm左右，选纤维细度1400~1600Nm； 高支纱48Nm以上，选纤维细度1800Nm以上。 苎麻原料全脱胶方法：微生物脱胶和化学脱胶。 2 、梳理前准备 脱胶后得到的精干麻回潮率低，手感硬，用 这种状态纤维直接梳理，纺纱，则梳理力大， 纤维损伤，制成率低，纺纱质量差。所以必 须经梳理前准备。 梳理前准备可分为： （1）机械软麻 在CZ141软麻机上利用14对沟槽罗拉，在一定压力下，将纤 维反复弯曲揉搓，从而使纤维柔软度上升，松散度增加。 （2 ）给湿加油 精干麻回潮只有7 ％，须加一定量油剂，抗静电剂及水，可增 加纤维柔软性，增加润滑，减少静电，增加纤维抱合性，从 而提高梳理及纺纱质量。由软麻机的输出端加入。 （3 ）分磅与堆仓 将软麻给湿后的精干麻分成一定重量（650~900g ）麻把，以 使开松机定量喂入，给湿加油的麻把, 堆放一定时间, 使油 水分布均匀，回潮达到10~13％。 3、梳理 （1）开松：FZ001 、FZ002型开松机 纤维在握持下得到初步梳松； 切断超长纤维至合适长度； 制成定量麻卷。 （2 ） 梳麻：(CZ191) 同毛罗拉梳理机相似 麻卷内束纤维多，麻结亦不少，需进一步： ①梳理成单纤维状； ②充分混合； ③去杂质； ④制成下道需要的麻条。 4、精梳 （1）精梳前准备： 梳麻条中纤维紊乱、纠缠、伸直平行度差，大部 分带弯钩。若直接上精梳机，纤维易拉断，落麻 多，梳针也易损坏。所以在精梳前须将纤维理直， 消除弯钩，改善条子均匀度，一般经二道理条 （并条）。 一道：BR221双皮板牵伸，二道：CZ304针板牵伸 （2 ）精梳： B311 （CZ ）型，同毛纺。 5、并条针梳： 通过并合、牵伸，伸直平行纤维，改善麻条均匀度和 强力。 一般用四道：CZ304A，CZ423，CZ304A，CZ304B， 同毛纺前纺针梳相似。苎麻纤维与其他纤维混纺时一 般均在并条机上进行。 6、粗纱工艺： 由于末道麻条定量较重，在目前细纱机上直接纺制细 纱难以实现。故必须经过粗纱工序，先将麻条制成适 合细纱机喂入的粗纱。 国内目前一般使用CZ411头道粗纱与CZ421二道粗纱机 二道流程，或使用B465A（FZ）单程粗纱机，生产以 后者占多。 7、细纱工艺： 细纱是纺纱工艺中最后一道工序，将粗纱纺制成 是一定物理机械性能的细纱，所用设备为DJ562 （CZ）或FZ501，其工艺参数选择原则同毛纺细纱 机。 二、苎麻短麻混纺系统 苎麻短纤混纺是指苎麻精梳落麻或苎麻切段麻与棉或 化纤的混纺工艺，它有以下几种纺纱系统： 第二节 亚麻纺纱系统与工艺 一、梳麻 打成麻→加湿养生→分束→栉梳机→梳成麻(长麻) ↓→短麻 二、长麻湿纺工艺 梳成麻（长麻）打捆→成条机→0#并条机→1#并条 机→2#并条机→3#并条机→4#并条机→长麻粗纱机 →煮漂→湿纺细纱机→细纱干燥→络筒机→成品打 包→入库 三、短麻湿纺工艺 短麻纺目前有两种工艺: 1.圆梳梳理工艺: 即栉梳机产生的落麻通过大切、中切、 小切、圆梳、延展、制条、并条、粗纱、煮漂、细纱 （湿纺）、烘干、络筒等工序而纺制成细纱。这种工艺 采用的设备结构简单，保全保养方便，设备投资低。纱 线质量较好。但工人劳动强度大，机器速度慢，产量低， 所需劳动力多。 2.精梳梳理工艺：即栉梳机落麻通过联梳、预并、精梳、 并条、粗纱、煮漂、细纱（湿纺）、烘干、络筒等工序 而纺制成细纱。这种工艺采用的设备较先进，结构较复 杂，设备投资大，但质量稳定，机器速度快，产量高。 工人劳动强度低，所需劳动力少。 精麻配麻→延展机ⅠⅡ→制条→并条ⅠⅡⅢ→短麻粗纱机