- 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
PAGE 1ABS成型缺陷问题及解决方案时间:2010-05-15 12:25来源:HYPERLINK /机械模具网 作者:HYPERLINK /机械模具网 点击: 次注塑成型缺陷之一:料头附近有暗区 料头附近有暗区(Dull areas near sprue) 1、表观 在料头周围有可辨别的环形如使用中心式浇口则为中心圆,如使用侧浇口则为同心圆, 这是因为环形尺寸小,看上去像黯晕。这主要是加工高粘性(低流动性)材料时会发生这种 注塑成型缺陷之一:料头附近有暗区料头附近有暗区(Dull areas near sprue)1、表观 在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆,如使用侧浇口则为同心圆,这是因为环形尺寸小,看上去像黯晕。这主要是加工高粘性(低流动性)材料时会发生这种现象,如PC、PMMA和ABS等。 物理原因 如果注射速度太高,熔料流动速度过快且粘性高,料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。 在料头附近,流动速度特别高,然后逐步降低,随着注射速度变为常数,流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度,必须采用多级注射,例如:慢—较快—快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。 通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。实际上,前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。与加工参数有关的原因与改良措施见下表: 1、流速太高 采用多级注射:慢-较快-快2、熔料温度太低 增加料筒温度,增加螺杆背压 3、模壁温度太低 增加模壁温度与设计有关的原因与改良措施见下表: 1、浇口与制品成锐角 在浇口和制品间成弧形2、浇口直径太小 增加浇口直径 3、浇口位置错误 浇口重新定位注塑成型缺陷之二:锐边料流区有黯区锐边料流区有黯区(Dull areas downstream of edges)1、表观 成型后制品表面非常好,直到锐边。锐边以后表面出现黯区并且粗糙。物理原因 如果注射速度太快,即流速太高,尤其是对高粘性(流动性差)的熔体,表面层容易在斜面和锐边后面发生移位和渗入。这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的表面。与加工参数有关的原因与改良措施见下表: 1、流体前端速度太快 采用多级注射:快-慢,来源:模具技术大全网!在流体前端到达锐边之前降低注射速度与设计有关的原因与改良措施见下表: 1、模具内锐角过渡 提供光滑过渡注塑成型缺陷之三:表面光泽不均表面光泽不均(Gloss Variations on textured surfaces)1、表观 虽然模具具有均一的表面材质,制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。 物理原因注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取决于热塑性材料本身,它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温。因而,由于仿制的表面粗糙度的原因,制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑。 理论上说,当被点蚀或侵蚀过的模具表面已精确仿制,投射到制品表面的光线会发生漫反射。因此,表面会出现黯区。对具有较少精确仿制的表面,漫反射现象就会得到控制进而制品表面出现好的光泽效果与加工参数有关的原因与改良措施见下表: 1、保压太低 提高保压压力2、保压时间太短 提高保压时间 3、模壁温度太低 提高模壁温度4、熔料温度太低 提高熔体温度 与设计有关的原因与改良措施见下表:1、模壁截面差异太大 提供更均一的模壁截面2、材料积留过多或棱边尺寸过大 避免材料积留过重或棱边尺寸过大3、料流线处排气不好 提高模具在料流线处的排气注塑成型缺陷之四:空隙空隙(Void) 1、表观 制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙;不透明的制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。物理原因 当制品内有泡产生时,经常认为是气泡,是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入。另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部。所以说,这样的“泡”的产生有多方面的根源。 一开始,生产的制品会形成一层坚硬的外皮,并且视模具冷却的程度往里或快或慢的发展。然而在厚壁区域里,中心部分仍继续保持较长时间的粘性。外皮有足够强度抵抗任何应力收缩。结果,里面的熔料被往外拉长,在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙与加工参数有关的原因与改良措施见下表:1、保压太低 提高保压压力 2、保压时间太短 提高保压时间 3、模壁温度太低 提高模壁温度4、熔料温度太高 降低熔体温度与设计有关的原因与改良措施见下表: 1、浇口横截面太小 增加浇口横截面,缩短浇道2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔 3、浇口开在薄壁区 浇口开在厚壁区注塑成型缺陷之五:气泡 气泡(Gas bubbles)表观 制品表面和内部有许多气泡—主要在料头附近。流道中途和
您可能关注的文档
最近下载
- RFJ 003-2021 人民防空工程防护设备产品与安装质量检测标准(暂行).pdf
- 11BS3 给水工程(建筑图集).docx
- 《幼儿园开展中国优秀传统文化教育的研究的思考(论文)》7000字.docx
- 可湿性粉剂水分散粒剂配方的研究.doc
- 湖北省沿江沿河化工石化企業环境污染隐患排查整治督查工作报告.doc
- 医保科降低医保诊疗项目超限定范围违规数量PDCA持续改进案例.pptx
- 《朝花夕拾》整本书阅读(分层作业)七年级语文上册(统编版2024).pdf
- 平安盛世同福重大疾病保险年交费率表.pdf VIP
- 人防工程施工组织设计方案内容.doc
- (高清版)BT 38509-2020 滑坡防治设计规范.pdf VIP
文档评论(0)