《质量管理学》第六章全面质量管理.ppt

素养（习惯化） 5S活动的评价 5S评价的目标： 1S：现场无不必要的物品；（不杂） 2S：定品定位定量；（不乱） 3S：无灰尘，无异味；（不脏） 4S：确定操作周期；（漂亮） 5S：是否习惯化，不需要监督。 * * * * * * * * * * * * * 效 果 检 查 在以上对策实施后，对清洗效果进行了检查，发现清洗质量有明显改进：表面黑色聚集物已消除。但出现了新的异常：部分批次的零部件表面产生了小白点。针对该现象，我们小组继续进行了分析改善。 为了找到零部件清洗后产生小白点的规律，我们对05年3-4月份的清洗质量进行了监控，结果见记录表1 ，并经过分析得出以下规律： ①.此类小白点在清洗后铜件、铁件表面上都有可能出现； ②.此类小白点出现的批次频率较低，但批次内不良率较高； ③.此类零部件清洗后表面小白点难以擦除； 同时，对产生小白点的产品与正常品清洗前期工序进行了对比 分析， 见检查表2 。从中得出以下规律： 清洗后出现小白点的零部件清洗前均经过了水冲洗工序，即零 部件机器清洗前表面携带水份。 【第二阶段】原 因 分 析 检查表1 金加工超声波清洗质量监控记录表 序号 时间（月份） 清洗产品名称 数量 清洗质量状况 操作工 质量检验员 备注 1 2005.03 FDF02活芯 5000 良好 刘河燕 丁丽慧 铜件 2 2005.03 FDF06阀体 5000 良好 刘河燕 丁丽慧 铜件 3 2005.03 FDF08阀体 10000 有白点 胡小平 石 丽 铜件 4 2005.03 FDF08密封塞 10000 良好 刘河燕 丁丽慧 铜件 5 2005.03 FDF02阀体 20000 良好 胡小平 石 丽 铜件 6 2005.03 FDF08铁芯 10000 有白点 胡小平 石 丽 铁件 7 2005.03 DPF阀体 10000 良好 胡小平 石 丽 铜件 8 2005.03 DPF阀杆 6000 良好 胡小平 石 丽 铜件 9 2005.03 DPF丝锥杆 60000 良好 刘河燕 丁丽慧 铜件 10 2005.04 EDM丝锥杆 2000 良好 刘河燕 丁丽慧 铜件 11 2005.04 EDM阀杆 2000 良好 刘河燕 丁丽慧 铜件 12 2005.04 EDM阀套 2000 良好 刘河燕 丁丽慧 铜件 13 2005.04 EDM阀芯 2000 良好 刘河燕 丁丽慧 铜件 14 2005.04 FDF06铁芯 5000 有白点 刘河燕 丁丽慧 铁件 15 2005.04 FDF02封盖 25000 良好 胡小平 石 丽 铁件 16 2005.04 FDF02铁芯 20000 有白点 刘河燕 丁丽慧 铁件 17 2005.04 FDF08阀体 10000 有白点 刘河燕 丁丽慧 铜件 18 2005.04 DPF丝锥杆 4000 良好 胡小平 石 丽 铁件 19 2005.04 DPF活芯 4000 良好 胡小平 石 丽 铁件 20 2005.04 DPF螺杆 10000 良好 刘河燕 丁丽慧 铁件 检查表2 超声波机器清洗前前期工序汇总对比分析表 序号 产品名称 超声波机器清洗前工序汇总对比分析内容 备注 1 FDF02/06 铁芯 【专机】车加工（用油）→ 【台钻】钻孔（无油）→ 【磨床】磨外圆（皂化液） → 【普机】调头车（用油） → 【高压泵】冲内腔毛刺（水） 超声波清洗后不良品 2 FDF08 阀体 【专机】车加工（用油）→ 【滚动机】滚动去毛刺（水） 3 FDF08 铁吸子 【专机】车加工（用油）→ 【普机】调头车（用油） → 【磨床】磨外圆（皂化液） → 【普通泵】冲表面皂化液（水） 4 FDF08 铁芯 【专机】车加工（用油）→ 【普机】调头车（用油） → 【磨床】磨外圆（皂化液） → 【普通泵】冲表面皂化液（水） 5 FDF02/06 封盖 【专机】车加工（用油）→ 【液压站】铆接分磁环（无油） → 【磨床】磨外圆（皂化液） → 【普通泵】冲表面皂化液（光亮剂） → 【普机】平端面（用油） 超声波清洗后正常品 6 FDF02/06/08阀体 【专机】车加工（用油） 7 DPF/EDM丝锥杆 螺杆 【专机】车加工（用油） → 【普机】调头车（用油） 8 FDF06活芯 【专机】车加工（用油） → 【普机】调头车（用油） 9 DPF/EDM 阀体 【专机】车加工（用油） 10 FDF08密封塞 【专机】车加工（用油） → 【普机】调头车（用油） 原 因 验 证 为进一步验证零部件清洗