《质量管理学》第八章质量经济性分析.ppt

第八章 质量经济性分析 质量管理精品课程课件 第八章 质量经济性分析 内容提要 第二节质量成本的构成 第三节质量成本分析方法 第一节质量成本分析的意义 质量关注度与市场占有率呈强相关的关系 质量的提升与市场投资回报率之间都呈正相关关系 质量左右着公司的生产效率和客户的满意度 等等 一、质量的经济性 国外研究资料显示 质量差即是生意差 第一节 质量成本分析的意义 质量问题实际上是一个经济问题 由于质量要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向；物有所值，就是表明质量有经济性的表征。虽然顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。高质量意味着最少的投入，获得最大效益的产品。 质量的经济性 二、质量成本占总成本的比例不容忽视 20－40％ 专家的估计 3.8％ 新加坡标准局 1992 10％ 美国 三、可以挖掘隐藏成本，铲除浪费根源 隐藏的失效成本 通常量度的失效成本 真正的失效成本 报废 翻工 保证 工程设计时间 管理时间 歇业和工地停工时间 增加存货 削弱生产能力 交付问题 订单减少 其他 通常量度的失效成本只是真正失效成本中的冰山一角, 管理需要从水上延伸到水下，预防水底冰山的潜在危胁。 四、可将重心从“救火”转到“防火” 不同阶段修正某个问题所花的金钱： 设计: 1 $ 生产: 100$ 到客户手中: 1000$ 工艺控制 检查 服务 设计 The Cost Pyramid 成本金字塔 预防成本（Prevention Cost ） 专门设计用于防止产品恶劣品质的一切活动成本。 鉴定成本（Appraisal Costs） 为确保符合品质标准所进行的与产品量度、鉴定或审核等有关的成本。 內部失效成本（Internal Failure Costs） 在产品交运前发生的失效成本 外部失效成本（External Failure Costs） 在产品交运后发生的失效成本 企业为保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到既 定质量水平而造成的一切损失之和——J.M.朱兰 一、质量成本 二、质量成本要素 控制成本 故障成本 第二节质量成本构成 （一）预防成本的例子 开发品质/工序控制计划 品质教育和训练 供应商调查(供应商品质保证) 设计检讨 品质改善小组项目计划 其他 （二）鉴定成本的例子 工序品质审核 产品检查和测试 采购物料的检查 测试设备的校准 品质数据资料处理 性能测试 其他 （三）內部失效成本的例子 在产报废与返工 工程改动 翻工之后重检 级别降低 运行损失 項目中止 其他 （四）外部失效成本的例子 索赔费用 退货损失 保修费用 诉讼费 产品降价损失 其他 质量成本管理主要内容 建立质量成本管理组织体系 制定质量成本责任制度 进行质量成本预测、决策、 编制质量成本计划 组织质量成本核算(数据收集) 进行质量成本分析 进行质量成本控制、考核 进行质量成本分析报告 第三节 质量成本分析方法 质量成本分析 质量成本分析是质量成本管理的重点环节之一。通过质量成本分析，找出影响质量成本的关键因素和管理上的薄弱环节，采取措施，不断改进产品质量，降低成本，提高经济效益和社会效益。 质量成本分析方法： 趋势分析法 因果分析法 无差异曲线分析法 阶段分析法 柏拉图分析法 边际分析法 边际分析法： 传统质量成本分析模型 传统质量成本分析优化模型 静态质量成本分析优化模型 动态质量成本分析优化模型 传统质量成本分析模型（朱兰） 100%不良品 控制成本与故障成本之间存在着某种权衡关系控制成本增加时故障成本就会下降，只要故障成本的下降大于相应的控制成本的增加，企业就有动力继续努力以便预防和检测不合格品。最终，企业将达到其总质量成本曲线的最低点。在这一点，企业既没有能力也没有动力（就短期而言）降低其总质量成本，由此实现了在控制成本与故障成本之间的优化均衡。 100%良品 故障成本 曲线 控制成 本曲线 总质量成本 曲线 质 量 成 本 上述的质量成本分析模式隐含了下列假定： 成本的承担者是产品的制造者，由于产品质量不好给用户和社会造成的损失可以完全反映在外部故障成本中； 质量标准完全反映用户的要求； 忽略预防成本的投入和故障成本发生之间的时间滞后以及其他诸如产品周期等时间因素； 假定质量预防成本和鉴定成本包含了所有可以导致质量损 失成本降低的支出，也就是说质量活动和其他活动是可以 区分的，因而质量预防成本的边界是可以确定的； 不考虑质量不好所造成的商标形象损失；