桥梁施工概述_secret.docVIP

桥梁施工本标段工程采用钻孔灌注桩基础，预制空心桥板，柱式墩台。桥梁总施工流程桥头地基处理、平台搭设桥头地基处理、平台搭设钻孔灌注桩钻孔灌注桩 挖土、测桩挖土、测桩桥面板预制钢筋制安桥面板预制钢筋制安墩（台）、柱砼浇筑墩（台）、柱砼浇筑盖梁、台帽砼浇筑盖梁、台帽砼浇筑预制桥板吊装预制桥板吊装连接段、铰缝、铺装连接段、铰缝、铺装栏杆、装饰等栏杆、装饰等2、钻孔灌注桩施工准备工作完成后，即实施钻孔平台的搭设工作。钻孔平台搭设前要先平整场地，清楚杂物，换除软土，夯打密实后，垫枕木和方木搭设平台。2.1、工艺流程采用取土及正反循环钻进施工，泥浆护壁，二次反循环清孔，灌注水下砼。具体详见以下章节详细介绍，钻孔灌注桩施工工艺流程详见流程图。 钻孔桩施工工艺流程图开挖埋设护筒开挖埋设护筒钻机就位制作护筒钻进清孔设立钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头、无损检测制作钢筋笼测量沉碴厚度测量砼面高度钻孔注浆泥浆沉淀供水泥浆池设置泥浆泵泥浆备料组拼及检验导管吊运砼备制砼准备工作2.2、主要技术措施（1）测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定位桩分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。（2）埋设护筒钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，高1.5～2.0m埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。（3）钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于5mm，用水平尺对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。（4） 成孔A.泥浆制备根据地质资料情况分析，本工程可采用原土造浆，为了确保泥浆质量，储备部分优质土和膨润土作现场调整，随配随用。循环使用的泥浆，采用7.5KW立式排污泵供浆，泥浆泵排浆，废浆排往废浆池。B成孔本工程成孔采用正反循环钻进两种方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌 动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围如下:正循环：钻压6-15KN，转速47-108r/min，泵量75m3/h。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度上部控制在10m/h以内，下部5～6层控制在5 m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少沉渣。C.护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能,选用原地层自然造浆和4层砾砂配比造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：18～25S泥浆比重：上部土1.15～1.30 上部砂卵石1.30～1.50含砂率：≤4％D.持力层的确定与终孔：根据设计孔深要求对照工程地质报告和岩样确定入持力层深度，达到要求后，由施工员、质检人员会同监理、建设、设计单位人员进行检查验收，经取样分析，符合设计要求后，予以终孔。（5） 清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程主要采用第二次循环清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行反循环清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔后沉渣均达到50mm之内，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。（6）成孔检验措施孔深检验：根据造孔原始记录，测绳测量的数据与钻杆长度累计值相互验证后确定孔深。造孔垂直度检验：利用钻杆副卷扬钢丝缆绳吊钻头，先使钢丝绳中心与设计桩中心重合，然后缓放逐段测量，如存在孔斜，钢丝绳会偏离再以相似三角形原理计算出该深度的孔斜度（用以上方法可测量出任意段的孔