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PAGE 16 -二、承台及扩大基础施工实施细则（一）施工工艺（1）施工程序每个施工单元为一个作业区，包括测量放样、基坑支护、基坑开挖、排水、基底处理、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑和养护拆模。施工程序为：施工准备→施工放样→基坑开挖与支护→桩头凿除→基底处理→桩基检测→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护→基坑回填（2）承台施工工艺流程流程图详见下页测设基坑平面位置、标高测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送（3）施工具体操作步骤根据孔桩开挖前原地面标高及孔桩位置，推算出承台基坑放坡后的开挖深度及开挖线。①基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖（本管段土质情况为卵石、砾类土，坡比按1：1.25进行控制），坑底预留30cm人工清底，基底平面尺寸按承台尺寸增宽0.5m～1m。设置木桩或钢管桩、沙袋等临时支护措施，防止边坡坍塌，尤其是靠便道侧，坡口线离便道不得小于1m。当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1∶11∶1.251∶1.5卵石、砾类土1∶0.751∶11∶1.25粉质土、粘质土1∶0.331∶0.51∶0.75极软岩1∶0.251∶0.331∶0.67软质岩1∶01∶0.11∶0.25硬质岩1∶01∶01∶0开挖至桩基顶面后，桩基周围应采用人工清理，不得用挖机进行开挖，防止挖机碰撞对桩基质量产生影响。②凿除桩头、桩基检测承台基坑开挖完毕后，应先对桩基顶面高程进行测量，并根据设计图纸的设计桩顶标高进行推算，确定桩基破除高度及承台清底高度，并在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程和偏位，并报测量监理工程师进行桩基成品的测量检测。桩头凿除时应提前与第三方检测单位取得联系，待桩头破除至设计标高并经监理验收合格后，由第三方检测单位对桩基进行微应变检测，为方便后期承台施工，可由第三方检测单位出具非正式的检测验收合格报告。③钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。其顶面高程与承台底齐平。垫层混凝土可采用基坑满铺也可采用木板制作相应模型。垫层的厚度、尺寸及平整度应符合相关规定要求。垫层浇筑完毕其强度满足上人条件后，采用全站仪对承台四角进行测量放样（同时可根据桩基成品复测点位拉线对承台结构放样点进行复核），并报测量工程由后者报监理测量工程进行工前测量复核。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上根据放样点弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。（钢筋绑扎及连接可参照通用工程施工实施细则钢筋工程施工工艺细则）④模板承台模板采用大块钢模，吊机配合安装。模板在使用前应进行打磨、擦洗等处理，并按要求涂抹模型脱模剂。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。根据承台放样点位，对外侧模型采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过钢管、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。（加固方案及加固材料参数应有详细的受力验算书，后期施工中应提交给监理工程师审批，在此不作详细说明，模板工程的具体要求可见通用工程实施细则模板工程施工工艺细则）模型安装并加固完毕后，根据承台尺寸与墩柱尺寸的关系，对墩身预埋钢筋的位置进行拉线，并标记与承台顶面钢筋上。根据钢筋标记，将已下料并加工好的墩身预埋钢筋与承台钢筋焊接及绑扎，形成一个整体骨架以防移位。采用水洗或高压冲风配合人工，对承台模型范围内的杂物进行清理。对模板底部有缝隙的应进行封堵处理，同时检查模板接缝是否密实、平顺。自检合格后，有安质工程师报验分管现场监理工程师，对其结构尺寸、钢筋连接、钢筋数量及型号、模板安装及加固等相应检测项目进行现场验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。⑤灌注砼混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土（或溜槽）施工，插入式振捣器振捣。混凝