气密性检测技术在发动机生产过程中的应用.docVIP

------------------------------------------------------------------------------------------------ —————————————————————————————————————— 气密性检测技术在发动机生产过程中的应用 生 S H O P 产 S O 现 L U 场 T I O N 一汽-大众汽车有限公司发动机传动器厂 王 勇 马 凯 1 国内外气密性检测技术现 状及优点 （1）国内外气密性检测技术现状 气密性检测技术属于气体泄漏检测中的一种，气体泄漏检测包括毒性气体泄漏检测、可燃气体泄漏检测及气密性检测。前两者大多通过化学传感器进行检测。气密性检测技术广泛应用在汽车制造等行业，是保证产品质量、生产安全的重要手段。由于我国气密性检测技术起步较晚，在20世纪60年代中期才开始在各个行业和研究机构应用传统的湿式泄漏检测设备，而此时国外现代气密性检测设备的理论概念已日趋完善。随着电子技术的迅猛发展，基于流体力学理论的新型气密性检测设备在各个行业的应用 也日趋广泛，极大地提高了产品的质量和安全性。 为了提高检测精度和效率，实现检测自动化，目前比较流行的气密性检测方法是差压法。被测容器如果有泄漏，必然造成容器内气体质量的流失，使容器内原有的气压减低，通过测量容器内气体压力降可以推导出实际容器泄漏的气体量，以达到检测气体泄漏量的目的。泄漏流量与差压的关系可以用下式表示： ΔVL QL = t ΔV VT ΔP 1 + PT = VT + tP0 ΔP VR 式中，PT为测试压；P0为外界压力（大气压）；ΔVL为排到大气中的泄漏量；ΔP为差压；QL为气体泄漏流量；t为产生差压ΔP相对应的 测试时间。其中PT、P0均为绝对压力。 基于上述基本原理，国内外众多厂家都开发出了气密性检测仪，比较著名的有法国ATEQ公司、美国的USON公司、日本的COSMOS公司等。ATEQ公司为世界制造气密性测试仪器的先驱，涉及汽车、医药、家电、压铸、包装、阀门、煤气、电子、建筑、航空等领域。USON公司也生产很多种类型的测漏仪，它的新型Vector系列提供了多种检测模式，同时考虑到了测漏性能、泄漏???，并针对实际应用中不同被测物的容积和泄漏量大小提供相应的产品。COSMOS主要生产针对特殊化学气体的泄漏检测设备。目前欧美及日本的几大试漏仪见表1。 （2）现代气密性检测技术的优 [ ( ) ] 生 S 点 气密性检测的常用方法有气泡法、涂抹法、化学气体示踪检漏法、压力变化法、流量法、超声波法等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这2种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此，这2种方法不能满足高精度、高效率的生产需求。目前，气泡法和涂抹法主要被当作寻找漏点和调试的手段使用，而且只能采用水基中性发泡剂，避免造成发动机的锈蚀或引起其他机械和电器故障。 现代气密性检测广泛采用的介质是空气，精度可以达到检测 10 μm孔隙的水平（通常无需检测小于10 μm的孔隙）。在采用泄漏检查仪的基础上，再辅以上、下料机构，自动密封装置及电气控制、液压、气动系统即可组成一个可用于加工生产线上的泄漏检查设备——试漏机。试漏检查仪的出现使得零部件的泄漏在线检测成为可能，采用这种装置可满足批量生产中对零部件泄漏情况检测的要求，大幅提高产品的品质质量。采用试漏仪的气试方法具有检测速度快，结果准确可靠，不污染工件等优点，因而 产 S O 现 L U 场 T I O N HOP 使生产线中对产品的100%泄漏检测成为可能。 材料、结构及实际工作状态下的工作重点。 在泄漏率较小（液体泄漏率几乎为