眼镜加工(一)21.ppt

眼镜加工（一） 全 框 眼 镜 加 工 金属全框眼镜加工 工作确认： 包括解读处方、确认商品。了解处方的参数、远用（近用）等；核对商品与处方要求相一致。并充分考虑加工时可能出现的问题。 金属全框眼镜加工 制作模板： 两种方法——手工制作或样板机制作。 手工制作模板： 首先找出左右衬片的几何中心A和B， 并用加工记号笔标记两点，然后通过 两几何中心连线，在右衬片画出水平线。 如右图所示： 再取下右衬片，把衬片扣放在模板上， 使衬片上的水平基准线与模板的水平线 重合，集合中心点A与模板中心重合， 用细笔或尖锥尽量靠近衬片边缘，在 模板上画出轮廓线，如右图中的虚线， 然后用剪刀沿此线剪下模板，再用 板锉修整到与衬片同样大小及形状。 金属全框眼镜加工 此步骤注意事项： 水平线要准确；与模板的水平线一定要重合；加工完成的模板轮廓一定要与衬片吻合。 金属全框眼镜加工 用样板机制作模板 放置模板取一块模板放置在模板工作台上，模板定位孔镶嵌在模板工作座的定位钉上，模板的顶出孔镶嵌在模板顶出杆上，垂直线的指示孔朝里。 放置镜架 ①镜架的定位 A、将镜架两镜腿朝上放置在镜架工作台上，镜架的眉框处朝向前后定位板。镜架工作座上有纵、横坐标的刻度线，以确定镜架的位置。  金属全框眼镜加工 B、转动定位板位置调节螺母，使定位板位置按需前后移动，当镜圈的上下边框所处的纵向坐标刻度值相同时，则镜架的纵向位置已调好，保证了基准线位于上下边框的中间。 C、手扶镜框左右移动，当右（左）眼镜圈的左右边框所处的横向坐标刻度值相同时，镜架的横向位置也已调好，保证了镜圈的几何中心与模板的几何中心一致。 金属全框眼镜加工 ②镜架的固定 A、镜圈被固定的位置： 鼻侧、颞侧、眉框、下边框。一般鼻侧夹紧螺杆可直接夹在鼻梁上，颞侧闪紧螺杆在颞侧镜框的桩头处外侧，前后定位板限制了眉框处变形、移位，连体夹子的两夹持点，夹在镜圈下边框，通过五点固定，基本上消除镜架的移动和镜圈的变形。 B、镜架的固定： 右手先后旋紧各夹子相关螺杆。在旋紧螺杆时，左手扶镜架，保证不让镜架移位，以减少模板误差。 金属全框眼镜加工 （3）切割模板 ①操纵手柄板到预备位置（ON）。 ②把仿形扫描针嵌入镜圈沟槽内。 ③把操纵手柄板到工作位置（CUT）。模板机开始工作，仿形扫描针绕镜圈旋转一周约30秒钟，完成模板制作。 金属全框眼镜加工 （4）修整模板 ①模板切割完毕后，把操纵手柄板至停止位置OFF。 ②按下顶出按钮，使模板被顶离模板工作座，取下模板与模板坏废料。 ③用板锉对模板进行倒角，防止其刮伤镜架镀层，然后压入镜圈，对光检查吻合程度，进行微量整修，保证模板与镜圈的完全吻合，松紧适度。 金属全框眼镜加工 注意事项 （1）模板形状，尺寸大小是保证磨边质量的关键，所以制模机的压力调整装置，模板大小调整装置等不要随意变动，否则调整很困难。 （2）在固定镜架时，颞侧边框上下不能加力，否则会影响镜圈的弯度，使模板与镜圈形状发生变化。 （3）目测确定镜架的位置，要观察镜圈的四周在水平和垂直距离处切点的坐标刻度值，要上下对等左右对等。 （4）模板镶嵌入镜圈检查无误后，在取下模板之前，请用油性记号笔，标上鼻侧、近眉框的标记，以免差错。 金属全框眼镜加工 测定、打印、标记镜片 根据处方给出的参数，把镜片在焦度计上测定光学参数，找出光学中心及轴位，打印并用记号笔标记光学中心、水平线、R和L。 此步骤注意事项：焦度计使用前一定确认零位。 金属全框眼镜加工 测定确认镜架FPD、计算移心量及移心 用方框法测量镜架的FPD（根据模板中心的位置），如右图所示：FPD=2*a+b。参照处方给出的PD值，由公式：移心量=（FPD-PD）/2,计算出移心量。根据计算好的移心量、模板中心在垂直方向上的位置、处方给出的远用（近用）条件，在中心仪上完成移心，吸合吸盘。 此步骤注意事项：根据模板中心 到鼻侧的距离X2加鼻梁尺寸为FPD； 即FPD=2*a+b，鼻梁尺寸测定的位置 与测模板中心到鼻侧的位置高度一致； 吸合吸盘前确认吸盘的方向。 金属全框眼镜加工 磨边 根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。 手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。 手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且