多种少量柔性管理.ppt

柔性生产方式的起源 柔性生产方式的起源 柔性生产方式的起源 流水线生产方式的简介 1.作业名词 流水线生产方式的简介 2、PT（Pitch time）─节拍，拉线生产时，为了在规定时间内完成必要的产量，所预定的各工程的每台产品的生产时间。 流水线生产方式的简介 3、拉线平衡—在组装工程、零件加工工程等的作业流程中，每个工程的作业时间参差不齐的状态。 流水线生产方式的简介 4、平衡图—按照作业流程排列各工位的作业时间，比较研究这些时间的平衡用的图表。 流水线生产方式的简介 流水线生产方式的简介 思考 ①.为了适应市场的变化，使企业在激烈的竞争中生存和发展，各国IE人员作了大量的探索，其中最为著名的是丰田公司提出的： Just In Time 七 种 浪 费 ②.如何理解 “Just In Time ” 以市场和顾客为中心，必要的东西，在必要的时候，生产必要的数量。 制造过多的浪费……所做超出所需 等待的浪费……工作不能按时进行或工作量少 搬运的浪费……所处的位置发生变化，物本身不变 作业自身的浪费……与精度无关的加工 在库的浪费……制造体系上的原材料、仕挂、完成品 动作的浪费……不产生附加价值的动作 作出不良的浪费……修理、调整、废弃 分享与交流 柔性具有范围、时间、费用三方面的含义： 可生产的产品范围广，产品获得效益高。 产品的转换时间快，产品推出市场时间早。 柔性设备使用寿命长,投资小。 满足了这三方面的要求，我们就说这个生产系统柔性大。 ①一个流生产 实现柔性生产的手段方式可能有很多，依照前述的构想，通过建立一个最小生产单位的基本单元，称之为“CELL”，中文意思“细胞”，日语发音“??”，将这个CELL进行复制，实现柔性生产。依生产产品种类不同，各公司的Cell布局形式也不相同，并且还在不断发展创新中，下面只对我们布局中采用的几种布局形式进行说明。 a.一人完结方式 一个人进行全部工位的作业，这是最小单位的Cell，基本布局形式是： b.工程分割方式 将工位分割，分配给几个作业员，基本布局形式是： c.多人巡回方式 投入几个人来进行一个同样的生产，此时每个人就相当于一个cell，基本布局形式是： 制造时间组成 什么是标准时间？ 标准时间：在适宜的操作条件下，用最合 适的操作方法，以普通熟练工人的正 常速度完成标准作业所需的劳动时间。 时间研究的工具： 1 秒表 2 观测板 3 时间研究表格 标准时间的用途 优化作业方法的基础； 安排人员、机台数、SOP的依据； 制定生产计划、产能、交期的依据； 成本核算、报价、衡量效益的基础。 …… 时间研究八步骤 标准时间的构成 计算正常时间 宽放时间 增加宽放时间的原因： 1 操作者疲劳 2 操作者个人的需要 3 听取指示或指示助手 4 领取材料、物件和工具等 5 等待检验、机器维修、保养和待料等 6 操作前的准备工作 7 刀具刃磨、更换皮带、调整机器等 宽放时间 宽放时间的种类 宽放率（%）= （ ）*100% 如何计算标准时间？ 标准时间=正常时间*（1+宽放率） 例如：某一单元观测时间为0.8min，评比为110%宽放为5%，则 标准时间=正常时间*（1+宽放率） =观测时间*评比率*（1+宽放率） =0.8*110/100*(1+0.05) =0.88*1.05 =0.924min Line Balancing的定义 是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法 促成一个流生产及“cell production” Line Balancing Line Balancing图示 生产线平衡率计算 生产线平衡的改善原则方法 首先改善瓶颈工序 将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序 增加各作业员，提高平衡率 合并相关工序，重新排布生产工序 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去 案例分享 宽放时间 正常时间 私事宽放 疲劳宽放 程序宽放 特别宽放 政策宽放 生产线平衡率 第八单元 5 4 3 2 1 工序 19 25 29 18 20 作 业 25 时 20 间