带式输送机传装置设计说明书.doc

机械设计课程设计任务书 学生姓名 专业年级 设计题目： 设计带式输送机传动装置 设计条件： 输送带工作拉力F = 7kN； 输送带工作速度v = 1.1m/s（允许输送带速度误差为(5%）； 滚筒直径D = 400mm； 滚筒效率( = 0.96(包括滚筒与轴承的效率损失)； 工作情况 两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 使用折旧期 8年； 工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度35(； 动力来源 电力，三相交流，电压380/220V； 检修间隔期 四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 制造条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 设计工作量： 减速器装配图1张（A1）； 零件工作图3张； 设计说明书1份。 指导教师签名： 2007年7月02日 说明：1.此表由指导教师完成，用计算机打印（A4纸）。 2.请将机械设计课程设计任务书装订在机械设计课程设计(论文)的第一页。 设计内容 计算及说明 结果 1.前言 2.传动装置的总体设计 2.1比较和选择传动方案 这次设计的机构要求连续单向运转，载荷平稳，室内工作环境恶劣（灰尘较大，环境最高温度350C）） 设计内容 计算及说明 结果 2.2电动机的选择 2.2.1电动机类型 2.2.2确定电动机功率 2.2.3确定电动机转速 2.2.4选定电动机 2.3计算总传动比和分配各级传动比 参数 题号 9 输送带工作拉力F/KN 4.2 输送带工作速度v(m/s) 1.9 滚筒直径D(mm) 450 选用Y系列三相异步电动机 工作机的效率 传动装置中各部分的效率，查机械设计课程设计手册表1-7 8级精度的一般齿轮传动效率 高速级弹性联轴器传动效率 低速级齿式联轴器传动效率 滚子轴承传动效率 电动机至工作机之间传动装置的总效率 工作机所需功率 所需电动机功率 采用同步转速1500r/min 查出电动机型号为Y160L-4,其额定功率为11kW，满载转速1460r/min。基本符合题目所需的要求。 设计内容 计算及说明 结果 2.3.1工作机转速 2.3.2分配各级传动比 2.4计算传动装置运动及动力参数 2.4.1计算各轴转速 2.4.2计算各轴输入功率 总传动比 i= i1 i2 i1=(1.3～1.5)i2 取i1=1.5i2 则i1=5.2，i2=3.5 式中: nm—为电动机满载转速,r/min; nⅠ、nⅡ、nⅢ —分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴转速,r/min;Ⅰ为高速轴,Ⅲ为低速轴. 式中: Pd—为电动机输出功率,KW; PⅠ、PⅡ、PⅢ —分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴输入功率,KW； —依次为电动机与Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴的传动效率。 i1=5.2 i2=3.5 设计内容 计算及说明 结果 2.4.3计算各轴输入转矩 3.传动零件的设计计算 3.1第一级齿轮传动的设计计算 3.1.1齿面接触疲劳强度计算 （1）初步计算 转矩T1 齿宽系数ψd 接触疲劳极限 初步计算的许用接触应力 值 因该机构传动尺寸无严格限制，且进行小批量生产，故小齿轮用40Cr,调质处理,硬度241HB～286 HB,平均取为260 HB,大齿轮用45钢,调质处理,硬度229 HB～286 HB，平均取为240HB。 由图12.17c （ 式12.15） =710 Mpa =580Mpa 设计内容 计算及说明 结果 初步计算小齿轮直径d1 初步齿宽b （2）较核计算 圆周速度v 精度等级 齿数z各模数m 使用系数KA 动载系数Kv 验算传动比误差 （式12.14） 由表12.6 初取齿数z1=30;z2=iz1=5.2×30=156 m=d1/z1=57/30=1.9由表12.3,取m=2.5 z1= d1/m=57/2.5=22.8 z2=iz1=5.2×23=119.6 由表12.9 由表12.9 取d1=57mm b=57mm v=4.36m/s 选8级精度 z1=23; z2=120 KA=1.00 Kv=1.20 设计内容 计算及说明 结果 齿间载荷分配系数Kha 载荷系数K （式12.5） 由表12.12 由图12.16 =1.71 =0.87 =1.32 =1.36 K=2.15 设计内容 计算及说明 结果 总工作时间th 应力循环系数NL 接触寿命系数ZN 许用接触应力 验算 由表12.14 th=8×300×16 由图12.18 (式12.11) 计