RFID储物流管理系统解决方案（科技公司）.pptx

RFID仓储物流应用解决方案 —— 1、RFID标签参数 频 段 860 - 928 MHz 扫描范围 1~10米，可根据实际情况进行设置和调节 材 质 高密度PC外壳 ，特殊设计保证在纯金属场合的读取性能 RFID标签具体参数 1 2、RFID标签使用 标签固定 将RFID标签使用铆钉固定于周转筐的外围或者使用3M胶粘附于物体表面。 储位设置 将RFID储位标签固定在储位底部或者货架之上 标签封装 使用高强度PC或者PCB材质对RFID标签进行封装，以便回收利用。 标签回收 由于RFID标签受撞易损，在回收时需进行筛选，将性能不好的或损坏的标签作报废处理。 标签修改 系统设有一个RFID标签管理员，且配有专门的写标机，负责修改标签信息或清空标签信息等。 RFID标签使用指南 2 3、RFID系统架构 3 3、RFID系统架构 4 手持读写器 手持读写器 库位 服务器 电脑 警示灯 固定读写器 天线 控制室 标签安装 入/出库 门禁系统 标签位置 4、RFID优势特点 （1）数据自动关联 叉车上装有RFID读写器，叉车叉起产品，读写器就会读取产品上的RFID标签，然后系统自动将RFID读写器的信息与RFID标签进行绑定，实现RFID标签、产品和叉车自动关联。 5 4、RFID优势特点 6 （2）信息保存时间长 与条码相比，RFID tag信息存储于标签之中，其等同于移动式电子存储媒介，保存时间长，不会因在作业过程中的污染、摩擦导致信息的丢失和不完整。 4、RFID优势特点 （3）批量快速读取： 叉车一次性叉起多个周转箱，可以同时读取多个标签的信息 7 RFID 标签 4、RFID优势特点 （4）人员精细管理： 人员上班时将工牌在叉车上刷卡，就可以将人员信息与叉车进行绑定。 8 4、RFID优势特点 （5）减员增效： 减少在生产过程中找寻物品的时间； 减少重复生产； 对库存管理一目了然； 盘点过程更加简单 5、主要流程说明 9 5.1入库管理 货物运输至仓库前，管理人员安排准备接收货物，并为货物准备空余货位； 仓储管理人员把已经初始化的RFID标签附着在入库货物上； 叉车司机装载货物经过仓储大门，门禁固定式读写器读取到货物标签信息，把货位信息发给叉车终端； 到指定货位时，叉车上固定式读写器读取货位标签信息，如正确，即提示正确，把相应货物放置到货位上。 5、主要流程说明 10 5.1入库管理 针对单位仓库面积大、存货密度高、生产线多、入库量大、出库口多等情况，可把仓库入库的模式进行分类，分为正常叉车入库、流水线入库： 叉车入库：按正常流程进行，即叉车叉起产品读取产品标签信息，由系统自动分配库位。 手推车入库：只要通道门口安装读写器，可实现自动入库。 5、主要流程说明 11 5.2出库管理 系统事先将出库信息通知仓库管理人员，管理人员安排准备货物出库（需依照先进先出原则）； 系统自动提示车载电脑显示货物位置及行驶路径，操作人员驾驶叉车按提示路径行驶，到达货物处使用车载RFID读写设备读取货位标签确认货位正确； 操作人员按车载电脑显示行驶路径将货物送到相应卸货区，仓储出口处安装有RFID固定式读写设备，叉车将货物拖出仓库装车时，RFID固定式读写设备远距离读取到货物信息，比对货物出库，出库货物信息自动上传系统； 5、主要流程说明 12 5.2出库管理 5、主要流程说明 13 5.3移库管理 通过系统下达指令至现场操作终端，或工作人员手持终端手工调整货位信息； 操作人员驾驶叉车先至需要调整货位处，车载RFID读写设备远距离读取货位标签，确保操作货位正确，当叉起货物时读取货物标签，确认货物正确； 标签信息与系统数据一至时操作人员按车载电脑显示行驶路径至目标货位处，车载RFID读写设备读取目标货位标签，确认所送货位正确，将调整货物放入目标货位； 移出库、移入库及货物信息自动上转至系统； 5、主要流程说明 14 5.3移库移位 针对产品多次移库的情况，可在软件系统中设置作业选择，比如：入库，出库，移库等，叉车工人可以根据作业命令进行选择，或系统直接指派任务给叉车，保证信息及时更新。 5、主要流程说明 15 5.4仓储盘点 建立库房和库位，每卷产品上贴上RFID标签，将产品信息和库房，库位绑定。 在系统中做一个可视化的电子平面地图，实时反映产品的库存状况。 将每个库位的产品信息写入库位标签，方便实现快速盘点。 盘点信息和系统进行实时比对，有差异报警，针对报警信息。 5、主要流程说明 16 5.4仓储盘点 　　通过RFID手持机进行盘点，方便快速高效，只需传统条码盘点时间的1/20不到的时间。 　　采集数据实时汇总到后台数据库，不需要再手工录入盘点数据。 5、主要流程说明 16 5.5配件销售 6、其他问题补充 18 6