六角螺母注塑课程设计.doc

六角螺母注塑模设计 1. 塑件的成形工艺性分析： 塑件如图1.1所示 产品名称：六角螺母 产品材料：增强PA 产品数量：大批量生产 塑料尺寸：如图1.1所示 塑件颜色：黑色 塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。 图1.1 （1） 塑料材料特性 ①基本特征： PA塑料（聚酰胺）通称为尼龙（Nglon）尼龙是含有酰胺基的线型热塑性树脂，尼龙的这一类塑料的总称。根据原料的不同，常见的尼龙品种有尼龙1010，尼龙610，尼龙66，尼龙6，尼龙9，尼龙11等。 ②使用特性及用途： 尼龙有优良的力学性能，抗拉，抗压，耐磨，经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平，因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，故具有十分突出的耐磨性和自润滑性，它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜，铜合金，普通钢等。尼龙耐碱，弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。尼龙的缺点是吸水性能强，收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化，其稳定性较差，一般只能在80°c ~100°c之间使用。 为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂，稳定剂，润滑剂，玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。 尼龙广泛用于工业上制作各种机械，化学和电器零件。如轴承，齿轮，辊轴，滚子，滑轮，泵叶轴，风扇叶片。蜗轮，高压密封扣圈，垫片，输油管，储油容器，绳索，传动带，电池箱，电器线圈等零件，还可将粉状尼龙热喷到金属表面上，以提高耐磨性或作为修复磨损零件之用。 （2）塑料材料成形性能 尼龙原料较易吸湿因此在成形加工前必须进行干燥处理，尼龙的热稳定性差，干燥时为避免材料高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔体黏度较低，流动性好，有利于组成强度特别好的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须使用最小间隙，熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解使塑料性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒内停留过长时间，尼龙成形收缩率范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔，凹痕，变形等缺陷，因此应严格控制成形工艺条件。 2. 塑件的成形工艺参数确定 查有关手册得到PA（增强）塑料的成形工艺参数如下： 注射机类型：螺杆式 螺杆转速 20~40rpm 密度 1.4 ~1.6g /cm3 收缩率 0.3%~0.5 % 预热时间 2~3h 料筒温度 后段210°c~225°c 中段230°C~250°c 前段235°c~255°c 喷嘴温度 240°c~255°c 模具温度（℃） 50~80 注射压力 90~130Mpa 烘干温度 90°c~110°c 烘干时间 6~12h 保压压力 50~70 MPa 成形时间 注射时间 15~40s 保压时间 0~5 s 冷却时间 20~150 s 3.模具的基本结构及模架选择 （1）模具的基本结构 ①确定成形方法 塑件采用注射成形法生产，为保证塑件表面质量，使用侧浇口成型，因此模具应为单分型面注射模。 ②型腔分布 塑件形状较简单，质量较小，生产批量大，所以应采用多型腔注射模具，此模具采用一模三腔平衡布置，这样吗尺寸较小，制造方便，生产率高，塑件成本低，其布置如图所示： ③确定分型面 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，因此采用如图所示分型面： ④选择浇注系统 塑件采用侧浇口系统，其浇注系统如图所示，侧浇口的宽度为1.5mm，侧浇口长度为0.5mm，分流道采用半圆截面流动，其半径R为3~3.5mm，主流道为圆锥形，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径为φ6~φ8mm。 ⑤确定推出方式 由于塑件形状为六边形且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用，所以选模内自动脱螺纹机构，这种方法能尽量保证塑件在动模一侧推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。 ⑥模具的结构形式 模具结构为单分型面注射模，采用螺纹拉杆控制分型面A.A的打开距离，其最大分型面应大于40mm，方便取出制件，模具分型面的打开顺序由螺纹拉杆控制。 1—定模座板 2—轴 3—中间板 4.10—导柱 5.9—导套 6.8—导柱 7—动模座板 ⑦选择成型设备 选用G—54—3240/400型卧式注射机，其有关参数： 额定注射量 200/400 m3 注射压力 109Mpa 锁模力 2540KN 最大注射面积 645 cm3 模具厚度 165~406mm 最大开合模行程 260mm 喷嘴圆弧半径 18mm 喷嘴孔直径 4mm 拉杆间距 290mm×368mm （2）选择模距 ①模架的选择 模架的选择如图所示 ②模架安装尺寸校核 模具外形尺寸为