循环流化床锅运行规程.doc

目 录 1 锅炉设备系统简介 1 1.1 锅炉整体布置 1 1.2 循环回路 1 1.3 燃烧系统流程 2 1.4 过热蒸汽流程 2 1.5 再热蒸汽流程 3 2 设备规范 4 2.1 锅炉设备概况 4 2.2 锅炉主要参数 9 3 锅炉主控各系统 14 3.1 给煤系统 14 3.2 石灰石系统 15 3.3 床料的补充 17 3.4 燃油系统 17 4 试验与养护 19 4.1 检修后的检查验收 19 4.2 设备试验总则 19 4.3 主机联锁保护试验规定 20 4.4 水压试验 21 4.5 过热器反冲洗 25 4.6 安全门试验 25 4.7 锅炉主联锁保护 26 4.8 锅炉烘炉养护 28 5 锅炉机组的启动 29 5.1 总则 29 5.2 启动前检查工作和应具备的条件 29 5.3 锅炉上水 32 5.4 锅炉底部加热 33 5.5 冷态启动 34 5.6 锅炉的温态启动和热态启动 39 6 锅炉运行中的控制与调整 42 6.1 运行调整的主要任务 42 6.2 定期维护工作及规定 42 6.3 运行中主要参数的控制范围 43 6.4 锅炉的运行调节 43 7 停炉及停炉后的保养 51 7.1 停炉的有关规定 51 7.2 停炉前的准备工作 51 7.3 正常停炉 51 7.4 锅炉的快速冷却 52 7.5 锅炉放水 52 7.6 停炉至热备用 53 7.7 停炉的注意事项 53 7.8 停炉后的保养 53 8 锅炉事故处理 55 8.1 事故处理原则 55 8.2 紧急停炉条件 55 8.3 请示停炉条件 56 8.4 紧急停炉的操作步骤 56 8.5 床温高 57 8.6 床温低 58 8.7 床压过高或过低 59 8.8 单条给煤线中断 60 8.9 两条给煤线中断 61 8.10 水冷壁泄漏及爆管 62 8.11 过热器泄漏及爆管 63 8.12 省煤器泄漏及爆管 64 8.13 再热器泄漏及爆管 65 8.14 床面结焦 65 8.15 低温结焦 67 8.16 厂用电中断 68 8.17 缺水事故 69 8.18 满水事故 69 8.19 管道水击 70 8.20 负荷骤减 71 8.21 烟道再燃烧 72 8.22 引风机跳闸 73 8.23 一次风机跳闸 74 8.24 二次风机跳闸 75 8.25 高压风机跳闸 76 8.26 高压风机断皮带 77 8.27 油管爆破 77 9 锅炉辅助系统运行规程 79 9.1 辅助机械试运行 79 9.2 引风机、一次风机、二次风机 81 9.3 高压风机及输石风机 85 9.4 排渣系统 87 9.5 压缩空气系统 89 9.6 气力输灰系统 93 10 电除尘器运行规程 101 10.1 电除尘器设备简介 101 10.2 电除尘器的启动 102 10.3 电除尘器的运行维护及调整 105 10.4 电场停运及注意事项 106 10.5 电除尘器故障处理 108 11 附录 115 11.1 附表一 炉墙厚度、耐磨层厚度及材料 115 11.2 附表二 新乡火电厂测点说明 117 11.3 附表三　启动曲线 123 锅炉设备系统简介 制造厂家：xxx锅炉厂有限责任公司 锅炉型号：HG－440/13.7－L.PM4 本锅炉系超高压参数循环流化床，自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天岛式布置、全钢炉架、固态排渣。 锅炉整体布置 440t/h CFB锅炉采用超高压中间再热机组设计，与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。 锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。 锅炉采用2个内径为7.36米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。 高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。 以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分──物料热循环回路，经过分离器净化的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置三级、一级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器的入口布置有事故喷水，热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽