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关于混凝土损失过快问题的探讨 摘要：混凝土坍落度损失过大是实际工程中经常遇到的一个问题。引起混凝土坍落度损失的原因很多,而且不尽相同。水泥、外加剂、骨料和矿物掺和料(粉煤灰)的性质、水泥与外加剂的相容性、混凝土的配合比、环境温度和运输条件等都是影响因素,通过对拌合站及施工现场的具体调查,对可能的影响因素进行逐项分析，找出改善措施，增大的流动性,改进施工效率和混凝土质量。 关键词：坍落度损失 外加剂 水泥 环境温度 混凝土质量 概述：混凝土坍落度损失过大是实际工程中经常遇到的一个问题。新拌混凝土有时搅拌与浇筑之间的时间差较大,生产、运输再加等待时间,这个时间差可达1 h甚至更长,会导致坍落度的损失;尤其是掺入外加剂的混凝土,由于外加剂的作用而增大的流动性,坍落度损失会更加严重。实践中,往往由于对坍落度损失考虑不周,造成现场浇筑时,泵送或密实成型困难,从而影响施工效率和混凝土质量。我公司承接的东西快速路三期工程、海底隧道接线工程位于市南区火车站周边，距离我站运距较远，且交通量大，从混凝土搅拌出厂到用于浇筑施工、运输时间基本为2h, 　在生产中,混凝土多次出现坍落度损失过大现象。刚出机时流动性好,取样做坍落度试验为230mm左右,但历时2h,罐车到达施工现场后取样复测坍落度多为190mm左右,损失40mm,仅能勉强满足泵送要求;泵送到桥面后流动性较差，影响施工效率和混凝土质量。因此，本文就混凝土损失的影响因素方面进行探讨，对可能的影响因素进行逐项分析，找出改善措施，控制好混凝土的质量。一、试验内容: 1、原材料的研究：　 1.1、水泥 现场使用的各批次水泥(三菱P.O42.5R和大宇P.I52.5)试验结果见表1。 序号 水泥品种 标准 稠度 凝结时间(min) 安定性 强度（MPa） 初凝 终凝 3d抗折 28d抗折 3d抗压 28d抗压 1 P.I52.5 27.6 165 240 合格 6.5 9.0 33.2 58.6 2 P.I52.5 27.6 168 230 合格 6.6 8.8 33.6 59.6 3 P.I52.5 27.8 160 252 合格 7.0 9.2 33.6 59.2 4 P.O42.5R 28.0 175 248 合格 6.0 7.8 28.9 46.2 5 P.O42.5R 28.4 172 260 合格 6.2 8.3 29.6 48.4 6 P.O42.5R 28.2 165 251 合格 5.8 8.2 29.8 47.4 　　由表1可知, 三菱P.O42.5R和大宇P.I52.5各批次水泥早期强度接近，三菱水泥的早期强度偏高,GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》要求P.O42.5水泥3 d抗折强度≥3.5MPa, 3 d抗压强度≥17. 0MPa,P·I52. 5水泥3 d抗折强度≥4MPa, 3 d抗压强度≥23. 0MPa,而三菱P.O42.5R水泥3d抗折强度均为6. 0MPa左右, 3 d抗压强度接近30MPa,大大超过了技术要求下限,且满足P·O42.5早强水泥的技术要求。 一般情况下,水泥早期强度偏高时,水泥中C3A含量偏高,并且C3A的水化速度很快,这样会导致水泥水化速度加快。尽管水泥是合格的,做水泥净浆流动度试验考察水泥与减水剂的相容性也是良好的,但混凝土的坍落度仍然会有较大损失;因此,现场使用的早强水泥是混凝土坍落度损失过大的影响因素之一。 1.2、　掺合料 优质粉煤灰和矿渣粉的掺入可改善混凝土的内部结构,降低温升,并可改善新拌混凝土的工作性能,是降低坍落度损失的有利因素。 1.3、　骨料 现场使用的砂为两种、碎石为普通花岗岩碎石，规格主要为10-20mm和16-31.5mm，通过目测，16-31.5mm碎石较为洁净，10-20mm碎石相对较差，具体实验参数见表2, 3。 表2 砂的试验参数 序号 细度模数 含泥量（%） 泥块含量（%） 1 3.0 2.4 0.3 2 3.2 1.8 0 表3碎石的试验参数 序号 规格（mm） 压碎值（%） 针片状含量（%） 含泥量（%） 泥块含量（%） 1 10-20 11.5 6 0.9 0.1 2 10-20 12.2 6 0.5 0 由上可知，通过两种砂的试验对比，1号砂试拌的混凝土出机坍落度235mm，1h坍落度为210mm,2h坍落度为195mm,2号砂砂试拌的混凝土出机坍落度230mm，1h坍落度为220mm,2h坍落度为210mm,1号砂的坍落度损失相对较快，砂中的含泥量和泥块含量对混凝土的坍落度影响较大。同样，1号碎石试拌的混凝土出机坍落度230mm，1h坍落度为205mm,2h坍落度为195m