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标准工时制定与工作改善 目 录 1、?前言 2、?赋予宽放时间的简介 3、?预定动作时间标准法的运用 ※三种时值表订定标准工时介绍 ※三种时值表运用实例 4、?运用综合数据法订定标准工时 5、?标准工时在管理上应用的关键 6、工作改善的方向与科学化理念 ★前言： 管理水平越高的企业，越懂得运用计量化的管理方式。除了很少数的“资本密集型”企业之外，大多数的制造业都是以“接单生产”为主要的产销形态，由于企业之间的竞争变得越来越激烈，客户越来越不愿冒“库存”的经营风险，因此绝大多数的企业都会直接施压给供货方的制造厂，使之处于以下经营环境中： ◆???? 多批、小量生产； ◆???? 订单的交期大幅缩短； ◆???? 多品种生产、产品寿命周期短； ◆ 订单（数量、交期）经常多变。 在这种严酷的经营环境下，为了生存发展，制造工厂的管理（尤其生产管理）模式必须变得更加现实、反应更快速，也要求管理决策变得更加快速有效，这势必要求企业进一步提高管理水平。“管理水平的提升必须来自于一步一个脚印的改善”，而改善的基石在于标准化、制度化的建设，而这一切又依赖于“计量化”管理这一基准。在计量化基准数据中，标准工时一直占有一份不可替代的重要地位。生产计划管理、生产绩效管理、生产标准成本分析、新产品管理┉┉这些都要用到标准工时。 标准工时，并不是“和稀泥”的产品，它不能建立在错误不合理的工作方法之上；它应该建立在正确合理、而且是可以达成的高效率的工作方法之上。标准工时应该包括准备工时与单件工时，而且要个别测定。标准工时的运用是一种科学管理，所以一定要使用科学方法来测定它。 科学测定标准工时的方法，主要有下列三种： 1、秒表测时法 这是最早开发的科学方法，利用秒表为工具予以深入的观测与记录。但秒表法实施时评比一向具有主观性，也难使作业员接受，加上这种方法必须在作业效率达到稳定、较高的水平才符合要求，对新产品或多种小批量生产很不适应。 2、预定动作时间标准法 （PTS） 由于在工厂每项作业都经过工艺、生产技术等改善、设计，都变成较简捷易做的动作，困难部分利用夹、治、具代执行，因此工业工程师以科学手法，先测定各种动作的标准时值，作为统一标准。测时人员只要确定待测定的工作方法与动作内容，就可以把预定的动作时值组合起来，变成标准工时，不必再到车间作业现场去费力的测时了。这种方式已经开发出世界通用标准，例如MTM、MTM-2、MODAPTS等系列。 3、综合数据法 （Synthetic Data） 大部分工作件都有很类似的制程与作业，当然作业单元与动作更是大部分相同。工程师就以作业单元为中心，以统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立了标准时值表。一旦工作件设计完成，制程工序与作业方法确立好后，就可以拿出这种以单元为基准的时值表加以组合，变成标准工时。 ★??????? 赋予宽放求取标准工时 在作业过程中，不见得随时都能在正常状态之下。根据我们的实际经验，实际作业时非常容易产生一些突发或异常的状态，或者是一些常理可以谅解的事，致使作业中断；因此一般来说无法严格遵守原订的正常工时，不得不附加一些工时，这就是宽放（ALLowance）。 一、宽放的种类 1、 生理宽放 又称为私事宽放，是指作业员生理上的需求，常理上绝对可以谅解的作业中断。例如上厕所、喝茶水、擦汗等的时间。在工业界一般将人的生理宽放定为正常工时的5%。 2、疲劳宽放 指人体经过作业劳动，难免会产生疲劳（包括肉体疲劳和精神疲劳两种），因此需要中断一些时间恢复，以免过累而影响工作品质及效率。联合国国际劳工局（TLO）设定人体基本疲劳宽放率为4%。其公式为： 合计疲劳宽放率 = （A肉体宽放率+B精神宽放率）*C停休时间的恢复系数 ? A：指作业姿势、承受重量阻力等情况的不同程度使人体产生不同程度的肉体上的疲劳； B：指作业需要集中不同程度地注意力及精力去执行工作而产生的不同程度的精神上的疲劳； C：指在整个制程中其机器自动作业单元时，人体可以恢复疲劳的时间占整个制程时间的比率； 以下图表为西屋电器公司研发出来的方法，相当合理而实用。可以立即引用： B精神疲劳宽放率 C停休时间恢复系数表 3、管理宽放 是指作业员在作业过程中，由于行政管理上的原因，主动或被动中断正常作业，而进行一些无关作业单元的其他工作。例如填写生产工时表、停机接受制程品管人员的询问或协助。管理宽放率没有世界性标准，大多企业定为4%。 4、特殊宽放 这是指由于特别的干涉，或不利于生产作业的因素而产生的作业中断。例如一人操作两台机器，难免由于某机器还未完工，作业员只好稍作等待；也有可能由于生产批量太小，无法达成应有效