焊接结构 第三章 焊接结构的装配.pptx

北京铁路局石家庄职工培训基地主讲：邢建章职称：工程师E-maiI:xingjz55@第三章 焊接结构的装配第三章 焊接结构的装配 【能力目标】熟悉焊接结构生产中常用的工具、量具、夹具和有关工艺装备，能根据产品图样、生产规模及企业生产条件正确选择焊接结构的生产工艺和方法。 【内容提示】本章从装配入手，首先介绍焊接结构装配的分类及基本条件，然后介绍常用工装夹具的构造及应用原理，同时，还介绍了焊接结构的装配工艺过程及方法。 第一节 焊接结构装配分类及基本条件 焊接结构的装配是指将已加工好的零件，采用适当的工艺方法，按生产图样要求的位置关系组合成产品结构的工艺过程。焊接结构的装配在焊接结构生产中占有重要的地位。首先，装配的质量和精度等直接影响结构最终的使用寿命；其次，装配方法影响焊接工序的顺利实施。而且，装配的工作量一般都比较大，几乎占整个结构生产总工作量的30％～40％。 通常在企业生产中，焊接结构的装配都是由具有丰富焊接、装配经验的技术工人来完成的。一、装配方式的分类 装配方式可按生产批量、工艺过程及工作地点进行分类。 1．按生产批量分类 (1)单件及小批量生产 单件、小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。该方法所用的工具、设备比较简单，一般在装配平台上进行。划线法装配的工作较为繁重，要获得较高的装配精度，要求装配工人必须具有熟练的操作技术。 (2)规模化成批生产 规模化成批生产的结构通常在专门的胎架上进行装配。胎架是一种专用的工艺装备，配备有定位器、压夹器等，其具体结构根据焊接结构的形状特点进行设计。 2．按工艺过程分类 (1)由单独的零件逐步组装成结构 对结构简单的产品，可以一次装配完毕后进行焊接；当装配复杂结构时，大多数是装配与焊接工序交替进行。 (2)由部件组装成结构 装配工作是先由零件组装成部件进行焊接后，再由部件组装成整个结构进行焊接。 3．按工作地点分类 (1)工件固定式装配 装配工作在固定的工作位置上进行。这种装配方法一般用在装配重型焊接结构或产量不大的情况下。 (2)工件移动式装配 工件沿一定的工作地点按工序流程进行装配，在工作地点上设有装配的胎夹具和相应工种的工人。这种方式在产量较大的流水线生产中应用广泛，但有时为了使用某种固定的专用设备，也常采用这种方式。 零、部件的装配还可分为自由装配和胎夹具装配两种方式。二、装配的基本条件 装配的基本条件不是指组成结构的零件在装配前应达到的要求，例如零件尺寸精度、热处理要求等，而是指零件在装配过程中应遵循的基本原则，只有遵循这些原则才能装配出合格的焊接结构。 1．焊接结构装配的基本工艺流程 为了对装配的基本条件有一个直观的认识，先来看一个简单构件的装配过程。如图3-1-la所示的支架构件，其装配的工艺流程如图3-1-1b所示。图3-1-1 支架构件的装配a)图样b)工艺流程 (1)划定位线 将弯板平放在工作台上，划出肋板的定位线。 (2)对位 手扶肋板与所划线对齐。 (3)定位焊 用定位焊将两肋板与弯板固定。 (4)检验 定位焊时肋板会出现一些变形，因此，测量两肋板上下两端间距，确定其是否符合图样要求。 (5)校正 如尺寸不符合图样要求则须进行调整。 2．焊接结构装配的基本条件 该装配工艺流程反映了零件装配的一般过程，任何零件的装配都必须先将其放至正确的位置并将其固定下来，然后实施定位焊，最后再测量装配位置的准确性。这三个步骤就是零件装配的三个基本条件，即定位、夹紧和测量。 (1)定位 定位是指利用各种工艺手段确定零件的空间位置或零件间的相对位置。 零件的正确定位，不一定就是指与产品设计图上的定位完全一致，而一定要从生产工艺的角度，考虑焊接变形后的工艺尺寸。如图3-1-2所示，槽形梁的设计尺寸为200 mm，并保持两槽板平行(见图3-1-2a)，而在考虑焊接收缩后，工艺尺寸定为204 mm，使槽板与底板有一定的角度，正确的定位应按图3-1-2b所示的工艺尺寸进行。 图3-1-2槽形梁的工艺尺寸 (2)夹紧 夹紧是指利用外力将定位的零件固定下来，保持其正确的位置直到装配完成或焊接结束。 (3)测量 测量是指在装配过程中，对零件固定位置和部件尺寸进行的一系列技术测量，从而鉴定定位尺寸的正确性和夹紧的效果，并及时作出相应的调整。 以上三个基本条件不是孤立的，而是相辅相成的。定位是最基本的要求，若没有准确定位，零件就不能到达预定位置，加工出来的构件尺寸也就不可能正确；若没有夹紧，准确定位的零件不能保持其正确性，在随后的装配和焊接过程中位置会发生改变；而若没有测量，则无法判断定位和夹紧的正确性，难以保证构件的装配质量，难以保证施焊的正确性和有效性。 第二节 焊接结构装配工具及设备 根据装配工序的特点，装配工作需要配备三类工具：装配用工具、量具和装配用设备。