义煤集团伊川黄村改造技术协议.doc

PAGE  PAGE 7 技 术 协 议 甲方：义煤集团伊川县黄村煤业有限公司 乙方：洛阳力为机械科技有限公司 双方于2011年07月就（甲方）义煤集团伊川县黄村煤业有限公司副井提升机主机及电控改造一事，经友好协商达成如下协议： 主机技术方案 产品执行标准 本产品按以下标准和规范设计、生产和检验： AQ 1033-2007 《煤矿用JTP型提升绞车 安全检验规范》 AQ 1035-2007 《煤矿用单绳缠绕式矿井提升机 安全检验规范》 GB 8918-2006 《重要用途钢丝绳》 GB/T 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB/T 16423-2006 《金属非金属矿山安全规程》 GB 20181-2006 《矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求》 JB/T 1581 《汽轮机 汽轮发电机转子和主轴锻件 超声波探伤方法》 JB/T 3277-2004 《矿井提升机和矿用提升绞车 液压站》 JB/T 8519 《矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器》 MT/T 776 《煤矿??械液压系统总成出厂检验规范》 JB/T7888.1 《JTP型矿用提升绞车》 GB/T2646—1992《单绳缠绕式矿井提升机》 JB3721—84《矿井提升机盘型制动器闸瓦》 JB/T3277—94《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》 JB8519—1997《矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器》 JB/T5000.15—1998《重型机械通用技术条件 锻件无损探伤》 《重型机械标准》 国家安全生产监督管理总局《煤矿安全规程》 《冶金矿山安全规程》 现行国家、行业的其它有关标准 原提升机目前存在的问题： 6.2.1主轴装置制动盘根据现场检测，空载时径向圆跳动1.4㎜，盘面磨损单面约0.6㎜，已经不能正常实现对提升机进行有效制动； 6.2.2主轴装置主轴承定位端磨损严重间隙约3㎜,空载检测轴向跳动1.4㎜以上； 6.2.3.现使用的盘形制动装置为前置式盘行制动器，漏油非常严重。闸盘油迹较多，制动摩擦系数达不到0.35，致使制动力达不到规程要求。制动隐患较为严重； 6.2.4减速器、泵站及管路漏油严重，使用前应进行检修； 6.2.5液压站及管路漏油，使用前应进行检修； 6.2.6电气控制不匹配，运行工艺落后，隐患多，不符合煤安规程要求。 设备主要技术参数 序号参数名称单位参数值绞车型号JK-2×1.5/20提升方式井下斜井单筒提升井巷坡度°28井巷斜长m680卷筒数量个1卷筒直径m2.0卷筒宽度m1.5钢丝绳直径㎜Φ26缠绕层数层3最大静张力（差）kN35减速器名义速比20最大提升速度m/s～3.7加、减速度m/s20.5电动机功率kW210电动机转速r/min734电动机电压V380电动机极数极8主机技术方案 改造方案 1.1主轴装置改造采用现场车、磨闸盘来保证使主轴装置盘面达到规程要求； 1.2因为原主轴装置的主轴承为滑动轴承且磨损严重、间隙超标，所以须更换主轴装置主轴承，保证主轴装置轴向游动达到要求。从而实现主轴装置闸盘圆跳动达到要求； 1.3在保留原基础的情况下，更换原盘形制动器装置为新式油缸后置式盘形制动器装置，彻底解决闸盘油迹现象，保证制动有效； 1.4检修减速器及减速器供油泵站，更换损坏的油封、零件和重新制作上下箱体间密???，保证减速器及减速器供油泵站安全、有效使用； 1.5检修液压站，更换损坏的油封、阀件，保证液压站安全、有效使用； 主机供货范围及配置 序号部件名称型号规格单位数量备 注主轴装置改造JK-2×1.5套1含车、磨闸盘、换主轴瓦盘形制动装置更新ZZP63×4套2每套配4个63kN制动器液压站检修B159台1检修及更换密封件减速器检修115K台1检修及更换密封件电控部分改造 在保留原电控变频器及制动电阻的情况下，增加PLC控制，增加满足变频调速功能、符合及实现提升机四象限运行的主令控制、辅助电源柜，增加新式全数字控制操作台，增加人机界面上位监控系统，从而实现网络化全数字变频调速控制。 以下为网络化全数字变频调速控制系统技术方案。 7.1产品执行标准 本提升机电控系统设计、生产、质量完全符合以下标准的要求： 1）进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。 2）现行国家电工委员会及其它有关标准。 3）《矿山电力设计规范》（GB50070-94）。 《JB4263-86交流传动矿井提升机电控设备技术条件》。