006地下室墙体模板交底内容.doc

1、施工准备： 1.1、技术准备： 1.1.1、熟悉本工程建筑施工图纸，对地下室模板施工的难点考虑周全。 1.1.2、地下室模板选型及施工方案已编制完成。 1.2、材料准备 （1）、本工程墙体模板采用组合钢模板，顶板模板采用覆膜多层板。 （2）、模板原材料及相应配件齐全，或能连续供应，保证满足现场需要。 （3）、模板进场卸车前，认真检查模板的表面平整度和尺寸，对不符合平整度要求的模板坚决予以退回。 （4）、由于现阶段处于冬季施工期间，本工程墙体模板采用组合钢模板施工，该模板使用油质脱模剂，并按要求检查脱模剂质量，符合要求。 （5）、冬施保温材料已准备齐全，随时具备覆盖保温条件。 2、机具准备 （1）、准备齐备清理模板用的扁铲，笤帚和滚刷。 （2）、工人操作所需的手锯、手刨、扳手等手持工具需配齐，并检查安全使用状况。 （3）、塔吊等主要运输设备运转正常。 2.1作业条件 2.1.1、模板分区段吊运至支模地点，并涂刷好脱模剂(油质脱模剂，一般为机油：柴油：5：5)，分规格堆放整齐。 2.1.2、外操作架及操作平台已安装到位。 2.1.3、底板混凝土距轴线500mm处的支模辅助钢筋已完成预埋。 2.1.4、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。 2.1.5、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 2.1.6、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 2.1.7、墙体根部1Ocm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。 2.1.8、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 2.1.9、顶板上人施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。 2.2材质要求 2.2.1、墙体模板采用组合钢模板，模板应根据工程图纸进行组拼。板高：根据工程实际情况确定。钢面板厚度应不小于6mm，钢模之间应贴双面胶带，防止拼缝不严，导致墙体泌浆。 2.2.2、穿墙对拉螺栓和PVC套筒，根据图纸上小钢模的组拼方式进行连接。 2.3施工器具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、盒尺、水平尺等。 3、施工方法 3.1墙体施工工艺流程 抄平弹线(钢筋绑钢筋隐检焊接限位钢筋组拼模板安装对拉螺栓砼浇灌拆模砼养护 3.1.6、外墙模板安装时，外墙模板支撑支撑于基坑边坡坡体上，且支撑于坡体之间必须加垫木跳板或短木方。内墙模板支撑支撑于地锚钢筋上，支设示意图见下： 3.1.7、所有模板安装前必须沿模板四周贴上双面胶带，安装调正完毕后，办理模板工程通用检查记录验收后，才可浇灌混凝土。 3.2模板拆除 3.2.1、模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，由木工工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。 3.2.2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开模板支撑，使模板向后倾斜与墙体脱离。注意模板拆除时，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板拆除后，分规格堆放整齐，统一吊至存放地点，并及时清理板面，涂刷脱模剂。 3.2.3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞。 3.2.4、模板拆除后，及时紧贴阻燃草帘被，防止墙体混凝土冻胀破坏。 3.2.5、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4.2、模板安装 主控项目 4.2.1安装现浇结构的上层模板时，下层架体不能拆除，且应具有承受上层荷载的承载能力。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 4.2.3模板安装应满足下列要求： 1、模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 2、浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净