TPM管理规定.doc

文件修订履历 版本 制/修订日期 修订内容 制/修订人 A/0 2017.0.29 新修订。 批准 审核 制（修）订 1． 目的 。 2．　　适用范围 本规定适用于生产设备、工装的维护保养工作。 3． 定义 3.1 TPM：全员参与的生产性维护活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。 3.2 自主维护：TPM设备管理工作之一，在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高维护意识和维护技能，保持设备的最佳技术状态。 3.3 预防性维护：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护”，预防性维护一般按计划实施和推进，所以又称“计划维护”。 3.4 预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4. 职责 4.1 生产技术 负责编写各类设备《安全操作规程 》； 负责编制《设备维修、维护保养计划》； 负责编制《工装维修、维护保养计划》； 负责设备、工装维护保养计划的实施； 设备负责维修人员每月进行检查维护并做好记录； 负责设备、工装的故障维修； 负责每月将设备、工装故障汇总分析； TPM制度归口部门； 建立TPM目视看板。 4.2 制造 负责工装的存放管理工作； 负责设备、工装的日常点检工作； 负责设备、工装的使用及日常保养； 负责在设备、工装出现故障时填写《固定资产设备/工装报修单》； 负责计算设备的产能OEE 4.3 物流部 在编制生产计划考虑维修、维护保养计划； 4.4 品管 4.4.1 负责通过分层审核监督设备、工装的使用及日常保养 5. 工作程序 5.1 TPM组织机构 5.1.1 公司TPM工作领导小组 组 长：最高管理者 成 员：制造主管、生产技术主管、公司TPM推进员。 5.1.2 TPM执行工作小组 组 长：制造主管 成 员：车间负责人、部门TPM推进员、工程师、维修工、操作工 5.2 TPM工作职责 5.2.1 生产技术 生产技术主管：负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作； 公司TPM推进员： 负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导； 负责对各生产部门TPM工作的诊断和评价； 负责并落实诊断和评价问题点对策； 工程师： 负责设备《安全操作规程》和技术标准的编制及培训工作； 负责每月将设备、工装故障汇总分析； 维修工：负责紧急性维护，预防性维护相关的工作。 5.2.2 制造 制造主管： 负责组织、协调、开展本部门TPM工作； 负责检查、督促本部门自主维护工作的实施情况； 每月至少组织、参加一次班组自主维护诊断工作； 部门TPM推进员：负责本部门TPM工作的组织、协调、推进、自诊断工作和 PDCA 管理及培训、指导工作； 操作工：执行各类设备《安全操作规程》及点检要求，持续开展自主维护活动。 5.3 自主维护： TPM执行工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，每次自主维护活动前必须对参加人员进行教育培训和安全确认；目前分四个阶段： 5.3.1 第一阶段：清扫点检 清除以设备主机为中心的垃圾和污垢；发现设备的缺陷贴标签并记录；整理设备 周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。 工装使用过程中需按《作业指导书》要求清理碎屑、焊渣等杂质； 检查模具/夹具是否受损，检查清理工作必须在确保安全的情况下进行； 收集现场的自主维护数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主维护活动板和过程表单上。 5.3.2 第二阶段：发生源、困难部位的对策 将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一阶段成果。针对第一阶段编制的“发生源、困难部位清单”，开展“5个为什么”的分析，找出真因，制定对策和实施改善。 垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。 制作、标示设备、工装自主维护目视化管理标签。 5.3.3 第三阶段：清扫、点检、加油标准作业指导书 规定并遵守设备、工装的维持和6S的基准，防止发生设备的强制劣化； 修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及《作业点检记录表》；建立防止再次发生不良、故障的流程; 设备、工装周围的整理、整顿。 清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。