玻璃工艺学玻璃体缺陷课件.ppt

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玻璃工艺学玻璃体缺陷课件

* 玻璃工艺课件 Sunny smile Sunny smile 玻璃工艺课件 * Sunny smile 玻璃工艺课件 1、缺陷的定义:玻璃体内由于存在着各种夹杂物,引起玻璃体均匀性的破坏,称为玻璃体的缺陷。 2、缺陷的不可避免 3、缺陷产生的后果 (1)内在、外观质量降低 (2)严重影响玻璃的进一步成形和加工 (3)产生大量的废品 玻璃体缺陷 第一节 概述 4、 缺陷的种类 (1)气泡(气体夹杂物) (2)结石(固体夹杂物) (3)条纹和节瘤(玻璃态夹杂物) 5、研究方法 简单的物理方法:偏光显微镜、密度及折射率的测定 现代方法:X-射线荧光分析、电子显微镜、电子探针 第十三章 玻璃体缺陷 第十三章 玻璃体缺陷 第二节 气泡(气态夹杂物) 定义:玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物。 分类: 按大小:灰泡(直径< 0.8mm) 气泡(直径≥ 0.8mm) 按形状:球形 椭圆形 线状 第十三章 玻璃体缺陷 气泡产生的原因 1、一次气泡 2、二次气泡 3、外界空气气泡 4、耐火材料气泡 5、金属铁引起的气泡 气体的化学组成: 气体的化学组成是各不相同的,常含有:O2、N2、CO、CO2、SO2、H2O蒸气和氧化氮等 第十三章 玻璃体缺陷 13.2.1 一次气泡 1、在间歇式池窑和坩埚窑中 2、在连续式池窑中 3、熔窑中的气体介质 4、窑压 5、采取的措施 由于一次气泡产生的主要原因是澄清不良,解决办法主要是适当提高澄清温度和适当调整澄清剂的用量。 此外,降低窑压、降低玻璃表面与气体界面上的表面张力也可促使气体逸出;在操作上,严格遵守正确的熔制制度是防止一次气泡的重要措施。 第十三章 玻璃体缺陷 13.2.2 二次气泡 玻璃液在澄清结束后,玻璃液同溶解于其中的气体处于平衡状态,这时玻璃液中不含气泡(可见),但尚有再产生可见气泡的可能。 溶解于玻璃液中的气体在条件改变时,例如窑内气体介质的成分改变,则已经澄清的的玻璃液内又出现气泡或灰泡。 由于这时产生的气泡很小,而玻璃液在这一温度范围内的粘度又很大,排除这些气泡非常困难,它们大量的残留在玻璃液中。 第十三章 玻璃体缺陷 产生的原因: (一)物理、化学变化的角度 1、物理原因: 降温后玻璃液又一次升温超过一定限度 2、化学原因: 与玻璃的化学组成和使用的原料有关。(含钡玻璃) 第十三章 玻璃体缺陷 (二)从工艺的角度:二次气泡的形成与熔制工艺密切相关。 1、熔制制度的稳定与否; 2、配合料的种类(芒硝配合料、硫碳着色配合料); 3、不同组成的玻璃液混合时; 4、在冷却带和通道及流料槽处,由于窑炉气体介质中含有SO2、O2,或由于炉气的还原性而产生硫化物; 5、配合料中易挥发组分自表面挥发; 6、窑内气体压力的剧烈变化; 7、在电熔窑或辅助电熔中 第十三章 玻璃体缺陷 13.2.3 外界空气气泡 气泡产生于配合料和成形操作过程。 1、配合料 2、成形过程中     ⑴ 人工吹制用吹杆挑料     ⑵ 真空吸料     ⑶ 供料机供料     这种气泡的特点:气泡比较大 第十三章 玻璃体缺陷 13.2.4 耐火材料气泡 玻璃和耐火材料间的物理化学作用会引起许多气泡的产生。 这主要由于: 1、耐火材料本身有一定的气孔率; 2、耐火材料所含铁的化合物; 3、耐火材料受玻璃液侵蚀后,使得玻璃液的SiO2、Al2O3含量增加,促进Na2CO3分解 13.2.5 金属铁引起的气泡 1、产生原因 2、特点 3、采取措施 第十三章 玻璃体缺陷 第三节 结石(固态夹杂物) 概述: 结石是玻璃体内最危险的夹杂物,它不仅破

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